风险评估方法有哪些步骤

风险评估包括风险辨识、风险分析、风险评价三个步骤。

风险辨识是指查找企业各业务单元、各项重要经营活动及其重要业务流程中有无风险，有哪些风险。

风险分析是对辨识出的风险及其特征进行明确的定义描述，分析和描述风险发生可能性的高低、风险发生的条件。

风险评价是评估风险对企业实现目标的影响程度、风险的价值等。

风险评估是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。

常用的几种方法：

1工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

2 安全检查表分析法(SCL)

安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

3 风险矩阵分析法(LS)

风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

4作业条件危险性分析法(LEC)

作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。

5风险程度分析法(MES)

风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。

风险评估在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料．并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。

使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。这也是安全风险评估的价值所在。

安全风险的识别 风险管理的第一步就是识别和评估潜在的风险领域所谓风险领域就是风险因素的集合风险识别是否全面齐备,是否准确,都直接影响风险评估与风险控制以CRTSⅡ板式无砟轨道进行风

风险识别的一般方法是对照危险分类逐项识别，具体操作方法是：

根据GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》将导致事故和职业危害的原因，危险、危害因素分为如下六类：

（1）物理性危险、危害因素：

a）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、外形缺陷）；

b）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当）；

c）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电）；

d）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声）；

e）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动）；

f）电磁辐射（电离辐射、X射线、非电离辐射、紫外线）；

g）明火；

h）能造成灼烧的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体）；

i）粉尘（不包括爆炸性、有毒性粉尘）；

j）作业环境不良（采光强度不够、强迫体位、高温高湿、地面不平）；

k）信号缺陷（无信号设施、信号不清、信号位置不当）；

l）标志缺陷（无标志、标志不清楚不规范、标志位置缺陷）。

（2）、化学性危险、危害因素：

a）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、液体、固体）；

b）有毒物质（腐蚀性气体，腐蚀性液体）；

（3）、生物性危险、危害因素

a）致病微生物（细菌、病毒）；

b）传染病媒介物

（4）心理、生理性危险、危害因素

a）负荷超限（体力负荷超限、视力负荷超限）；

b）心理异常（情绪异常、冒险心理）。

（5）、行为性危险、危害因素

a）指挥错误（指挥失误、违章指挥）；

b）操作失误（误操作、违章作业）。

（6）其他危险、危害因素

车辆交通

按事故类别和职业病类别进行分类，参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》，结合考虑起因，诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类，根据我公司的过程特点，除去放炮和火药爆炸外尚有如下14类。

（1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人员造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；

（2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压事故。

（3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、煎切、卷入、铰、碾、割、削等伤害；

（4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重和安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；

（5）触电，包括雷击伤亡事故；

（6）淹溺

（7）灼烫，指火焰灼伤、高温物质烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾 引起的烧伤；

（8）火灾；

（9）高处坠落

（10）坍塌，是指物体在外力重力作用下，超过自身的强度极限或顺结构稳定性破坏而造成的事故；

（11）爆炸——化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故；物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；

（12）中毒窒息

（13）职业病：包括粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病；

（14）其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动碰撞、轧伤等；

在危险源辨识中要充分考虑以上所列的种类。

每年至少一次。

安全风险是安全事故（事件）发生的可能性与其后果严重性的组合。安全风险，传统上，安全风险管理的方法有两种：前瞻性方法和反应性方法，各有优点与缺点。确定某一风险的优先级也有两种不同的方法：定性安全风险管理和定量安全风险管理。

很多组织都通过响应一个相对较小的安全事件而引入安全风险管理。但无论最初的事件是什么，随着越来越多与安全有关的问题出现并开始影响业务，很多组织对响应一个接一个的危机感到灰心丧气。他们需要替代方法，一种能减少首次安全事件的方法。有效管理风险的组织发展了更为前瞻性的方法，但此方法也只是解决方案的一部分。

反应性方法：当一个安全事件发生时，很多IT专业人员感到惟一可行的就是遏制情形，指出发生了什么事情，并尽可能快地修复受影响的系统。反应性方法可以是一种对已经被利用并转换为安全事件的安全风险的有效技术响应，使反应性方法具有一定程度的严密性，可帮助所有类型的组织更好地利用他们的资源。

前瞻性方法：与反应性方法相比，前瞻性安全风险管理有很多优点。与等待坏事情发生然后再做出响应不同，前瞻性方法首先最大程度地降低坏事情发生的可能性。

当然，组织不应完全放弃事件响应。一个有效的前瞻性方法可帮助组织显著减少将来发生安全事件的数量，但是似乎此类问题并不会完全消失。因此，组织应继续改善他们的事件响应流程，同时制定长期的前瞻性方法。

依据确定的安全风险点，针对每个岗位有针对性地加以安全防范，事故总是在生产现场发生或引起的，因此风险管理的核心是控制作业过程，是现场作业危险因素的识别和控制。

作业前，预先辨识风险，分析、描述“危害程度有多大”。通过措施的采取，风险是可以接受的，则针对危险因素，有效组织和实施控制措施，防范风险失控。为了促进安全风险隐患控制水平的提高，要求管理人员开展作业安全规范检查和反违章工作，实现闭环管理。

扩展资料：

安全风险识别的种类：

1、部门、岗位的风险识别，即“层层识别”。从明确防范的事故对象开始，分专业逐层识别，通过对自身的“短板”分析查找引起事故的重点部位、关键环节，应用安全原理确定事故防范的监控手段和风险控制的现场措施。

2、设备、环境的风险识别，即“处处识别”。从生产作业场所、环境、设备等生产过程中存在的安全隐患进行较为系统设备环境的识别工作。

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