间硝基苯磺酸钠退镀金原理：使用防染盐，这部分水的颜色和铬水颜色差不多黄，传统的分股处理方法中由于未好好分类，对后续水质颜色有十分严重的影响，造成出水颜色严重偏黄。
将间硝基苯磺酸投入500份热水中，煮沸溶解。除去少量的砜。加纯碱50份进行中和然后加活性炭脱色，趁热过滤，滤液冷却结晶。滤饼用少量水洗后，在50℃以下干燥，即得成品。
毒理学数据
皮肤/眼睛刺激：兔子皮肤标准德雷兹染眼实验，兔子眼睛标准德雷兹染眼实验：20mg/24H 对眼睛有中等强度的刺激作用。
硝基苯磺化法 工业生产可由硝基苯磺化；中和而得。原料消耗定额：苯（98%）400kg/t；硫酸（98%）550kg/t；硝酸（98%）390kg/t；液碱（30%）500kg/t；发烟硫酸（含SO320%）410kg/t；石灰乳550kg/t；纯碱（95%）30kg/t。
百度百科-间硝基苯磺酸钠盐
不是吧
亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。亚硝酸钠有咸味，又是被用来制造假食盐。亚硝酸钠暴露于空气中会与氧气反应生成硝酸钠。若加热到320℃以上则分解，生成氧气、氧化氮和氧化钠。接触有机物易燃烧爆炸。在漂白、电镀和金属处理等方面有应用，被称为工业盐。由于其具有咸味且价钱便宜，常在非法食品制作是用作食盐的不合理替代品，因为亚硝酸钠有毒，含有工业盐的食品对人体危害很大。
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退镀工艺：
1化学法退除镍、铜镀层(配方I)
特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。
11退镀液配方
退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。
配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。
退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。
12除黑膜
锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。
对于一般产品，除黑膜有以下方法：
(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。
(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。
(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下处理1~2min。
防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。
2化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)
退镀液配方为1L浓硫酸+15L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。
配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。
锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与1012相同。
3组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)
在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时，退镀速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升温而影响退镀操作，泡沫多的缺点，又克服配方II易退毛的缺陷。
4电解退除镀铬层
一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。
方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。
5安全提醒
因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。
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