加工硬化对晶粒的影响，1改变晶粒的取向，在外力作用下，晶粒的原始取向会发生偏转，特别是热加工过程中。2改变晶粒的存在状态（晶粒较粗大时），如晶粒被拉长。总的来说会有以下变化：(1)回复产生亚晶结构。(2)再结晶使晶粒细化以及随后发生的晶粒长大。(3)第二相粒子的析出。(4)晶体位向差和织构的形成。
钢材随着时间的延长，钢的屈服强度和抗拉强度提高，而塑性和韧性降低的现象，称为时效。经时效处理的钢筋，其屈服点、抗拉极限提高，塑性和韧性降低。
由于溶于α-Fe晶格中的氮和氧等原子，以Fe4N与FeO的形式析出并向缺陷处移动和聚集。当钢材冷加工塑性变形后，或受动载的反复振动，都会促进氮、氧原子的移动和聚集，加速时效的发展，使晶格畸变加剧，阻碍晶粒发生滑移，增加了抵抗塑性变形的能力。
在常温下，将钢材进行机械加工，使其产生塑性变形，以提高其屈服强度的过程称为冷加工。冷加工后的钢材，其屈服点提高而抗拉强度基本不变，塑性和韧性相应降低，弹性模量也有所降低。
钢材在冷加工变形时，由于晶粒间已产生滑移，晶粒形状改变。同时在滑移区域，晶粒破碎，晶格歪扭，从而对继续滑移造成阻力，要使它重新产生滑移就必须增加外力，这就意味着屈服强度有所提高，但由于减少了可以利用的滑移面，故钢的塑性降低。另外，在塑性变形中产生了内应力，钢材的弹性模量降低。
如何消除加工硬化
如何消除加工硬化是通过金属再结晶消除的。
大概的理论是这样的：
加工硬钉是指金属在常温下内部的晶体受破坏，而导致硬度提高，塑性下降。
再结晶是指将金属加热，此时晶体将重新结晶，因此能部分地恢复到金属原有的性质上。具体的再结晶温度因金属而异。
如何减小加工硬化的程度？加工硬化的消除一般有以下几种方法：
1再结晶退火：把冷变形的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使其发生再结晶的热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化，提高塑性，残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火，这是为了恢复塑性以便于继续加工。
2固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法)：亦即碳化物固溶退火,一种将成品件加热至摄氏1010度以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺,此后将其迅速降温,通常是用水淬火,所含碳化物返回不锈钢固体溶液中固溶退火处理可应用于一系列的合金钢与不锈钢成分中对于300系列不锈钢铸件的固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构
如何消除加工硬化采用退火应该可以，选择650-750度应该就可以的，不知道对不。
对于加工硬化消除的问题，真的百思不得其解啊！5分就是在铸造车间用沙模先铸成粗坯，再到加工车间按图纸用镗床、钻床和铣床等机床加工成成品的，螺杆和螺帽一般都是用钢筋似的各种粗细不同的圆钢条加工出来的。
产生加工硬化的主要原因是产生加工硬化的主要原因是金属在塑性变形时晶粒产生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸长和破碎，金属揣部产生残余应力等，因而继续塑性变形就变得困难，从而引起加工硬化
何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。
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