普通丝杆的规格有：
1、外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。
2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
3、中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈05(d+d1)。
4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。
5、导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。
6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。
7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
扩展资料：
丝杆的特点：
1、摩擦损失小，传动效率高
由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间滚动的滚珠较多，可以获得较高的运动效率。与以前的滑丝副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同结果所需的功率是使用滑丝副所需功率的1/3。这对节电很有帮助。
2、高精度
滚珠丝杠副一般采用世界上最高水平的机械设备制造。特别是在研磨、装配和检查各工序的工厂环境时，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，完全保证了准确性。
3、高速送料和微送料的可能性
滚珠丝杠副是基于滚珠的运动，所以启动力矩很小，不会出现爬行等滑动运动现象，可以保证实现精确的微进给。
4、高轴向刚度
滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后得到较高的刚度（滚珠丝杠通过向滚珠施加压力，在实际使用机械装置等，由于滚珠的排斥可以使刚度变硬。电线母端的Y增加）。
参考资料来源：百度百科—丝杆
1、零件加工：
零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。
2、加工技巧：
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；
不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：
（1）表面粗糙度值减小；
（2）由切削力引起的振动减少；
（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。
3、结构设计：
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
扩展资料：
丝杠的特点：
1、摩擦损失小、传动效率高：
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、精度高：
滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、高速进给和微进给可能：
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、轴向刚度高：
滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。
参考资料来源：百度百科-梯形丝杠
参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠
滚珠丝杆参数：外径，中径，底径，导程，直径，循环的圈数，螺母安装的尺寸，动载荷，静载荷，接触刚性等等；梯形丝杆参数：牙型角，牙顶间隙；外螺纹：大径，中径，小径，牙高；内螺纹：大径，中径，小径，牙高，牙顶宽，牙槽底宽，螺纹升角等等。首先明确你使用滚珠丝杆的工作件的工作功率，及工作速度。然后选择原动机，再设计传动方案，滚珠丝杆属于传动方案中的一个机构。滚珠丝杆的主要参数有：丝杆外径，导程。这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：滚珠列数（负载回路列圈数也决定负载能力）。其它的外形尺寸，滚珠螺母是依据丝杆、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。
滚珠丝杆（已俗称丝杆）是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！
丝杠参数：
1---以负载确定直径电机性能参数中有输出扭矩,如果还带减速器也要算进去（考虑效率）,计算一下实际工况中需要多大推力,滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数,一般标示为动负荷和静负荷,看前者即可）,选择滚珠丝杠的公称直径
2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程电机确定了就知道输出转速,考虑一下你需 要的最大直线速度,把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度,该值大于需要值即可
3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量如果增加了防护,比如护套,需要把护套的伸缩比值（一般是1：8,即护套的最大伸长量除以8）考虑进去
4---以实际需要确定滚珠丝杠精度一般机械选C7以下即可,数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级,具体参看样本）
5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构,不同的螺母结构尺寸略有不同,视情况选择,建议不要选太特殊的,万一出点毛病维修换件无门）
6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间这一点设计人员不要以为就是采购的事,事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单,印上去大概是为了显示我是大厂,无所不能造别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了
7---选择确定安装方式（端部）这个安装件可以自己设计,也可以买现成的,有标准安装座可选自己设计注意受力状态,轴承最好选择7000或3000系列的,因为丝杠工作时主要受轴向力,径向受力要尽力避免
8---考虑导向件和安装能力推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨,当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择
9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸,这个要详细,要提供形位尺寸和公差）
DN值：D：滚珠丝杠副的公称直径,也为滚珠中心处的直径（mm）;
N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）
DN值得限制不是直径越小则转速越高,因为首先确定的进给速度,当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速,来满足DN值要求,
滚珠丝杠规格型号选型：
1、确定定位精度
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速
5、通过平均轴向力确定预压力
6、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷
7、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式
8、外径,螺母,预压,负荷确定刚性（机台设计）
9、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程
10、丝杠刚性,热变位确定预拉力
11、机床最高速度,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格
3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈05(d+d1)
4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。
滚珠丝杠与普通丝杠的差别:
自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。
经济性：从以前和目前的情况来看，滚珠丝杠因其结构较梯形复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
传动效率：滚珠丝杠由于滚动丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
滚珠丝杠与梯形丝杆的区别。丝杠的内循环，采用的是反向器实现的循环，反向槽靠援助外圆面以及上端的圆键定位，保证对准螺纹滚道方向。
1、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同
梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代梯形丝杠的使用。
2、梯形丝杠和滚珠丝杠的工作原理不同
梯形丝杠的工作原理为：梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的，滑动摩擦从而完成直线运动。
滚珠丝杠的工作原理为：当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、梯形丝杠和滚珠丝杠的特点不同
梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。
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