公司手办的制作过程怎么写

你好，很高兴为你解答，我是公司手办的制作过程，你可以跟据以下的格式写。

1进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。

2进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。

3原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。

4原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。

6初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。

7钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。

手办模型有些人也称为手板模型。

手办模型制作流程基本是:通过图纸进行机器加工成型，具体要安装模型制作的清单要求制作表面后处理。

清单的材料要求，数量要求，表面后处理要求都是制作模型流程必须清楚的！

手办和模型不一样。手办都是表现原型师个性的GARAGE

KIT（简称GK），是指没有大量生产的模型套件。因为产量很少而且在开模的复杂度上有着很高的难度，因此价格一般都很昂贵。

手办是树脂材料的。很适合表现非常细致的细节部分和人物。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。

也就是说手办的成本不贵，但是要做好一个手办PVC是很难的，要相当大的精力。

另外告诉LZ手办的重要特征：

1、手办不是量产的，一套手办模具一般只能生产20-25个产品左右，如果需要再生产则要重新开模。

2、手办的的原料，这也是区分是不是手办的最重要的因素，手办的原料大多使用高档的pu无发泡树脂，最好的如日本的cast树脂（300多元一公斤透明的更加贵，呵呵），该原料生产的白模手办有非常好的手感，产品基本上没有气泡（我很少见过有气泡的，呵呵，所以经常看见手办教程要教人补气泡--不知道是哪里生产的手办？）白模颜色是不会发黄发暗，也不会太亮，非常光滑（不同于pvc的塑料光滑），摸起来有象玉或者象牙一样的手感,拿在手中很有手感，不象pvc或者塑料这样轻。在打磨的时候也不会发出难闻的气味。

由于树脂成本高，于是出现了另一种材料的首办“空心软胶首办（soft

vinyl）”它是以软乙烯基为材料生产的，其实就是个乙烯基外壳，内部空心的，成本比树脂要低得多，缺点是表现力不够，还会出现变形。总之各有利弊，玩家酌情选购

3、手办的表现力非常强，如细微的面部表情、丝袜的皱折等等无不栩栩如生

4、由于完成品的加工需要很多人力，所以手办一般都不是完成品，就算有玩成品出售在价钱上和时间上也所费较多！

5、其他的塑料材质(PVC

PS

ABS

ABC)之类的模型/人偶是不可以叫做手办。

所以手办就比较昂贵了。

这个要分材料来看

如果用软陶（最简单的），就是利用简单颜色的软陶按意愿做出造型 然后烘烤固化

如果是做树脂手办，就复杂些，先要用精雕油泥或者美国土或者日本树脂，做出原型，然后分件制作模具（一般初级用硅胶做模具），做好模具后加入树脂，做成树脂件，然后打磨上色，当然，翻制模具过程中会有很多瑕疵，如果可以，你也可以做个原型，然后联系小工厂翻制，他们有真空机，做出的成品质量好，另外一些细节，不是一句两句可以说明的 如果需要可以发信给我

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