Cr12MoV是冷作模具钢，属合金钢。
其C质量分数与Cr12相当（注意：不是含碳量），但加入了适量的Mo和V两种细化晶粒的合金元素，改善碳化物的分布，提高了韧性，但由于含碳量略逊于Cr12，因此耐磨性少逊于Cr12
但总之其强度，韧性，耐磨性都较好。因此用处广泛。多用于大截面，受力环境繁重，工作条件复杂的场合——比如搓丝板等。
T10是优质碳素工具钢，用于耐磨要求高，有一定韧性要求，震动不强烈的场合——比如手工工具，车刀等等。
注意：两者高温性能都不好，都不可用于热做模具。
T10钢是含碳量为1%的高碳钢，是碳素工具钢，从化学成分来说，属于过共析钢。由于含碳量高，硬而脆的渗碳体多，其组织是珠光体+二次渗碳体组成，因此，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
所以T10钢热处理工艺路线中球化退火的作用是：降低硬度，便于切削加工，并为后续热处理做组织准备。
特性： T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。屈服强度等机械性能指标是强度屈服强度、抗拉强度、塑性、韧性、硬度和可焊性。T10是含碳量为090%-1%的高碳钢。《机械设计手册》中它的力学性能只提供了硬度值：退火后的硬度<=187HBS，淬火后的硬度>=62HRC。T10属于高碳钢，可以参考含碳量相当的碳素结构钢的力学性能：大约屈服强度850MPa,抗拉强度1050MPa,伸长率8%
“T10”表示平均碳含量为1%的碳素工具钢。可用硬度试验器来试验，最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷5884N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷9807N（100KG-F）使用直径159MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷14711N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
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