镗床镗刀刀磨的方法是：30以上的用砂轮手工磨，30以下的用绞刀协助刃磨即可。
镗床镗刀开槽的方法是：用砂轮角清除毛刺和氧化皮并倒角即可。
镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
镗刀最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
扩展资料：
镗刀的工作原理：
浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中。
刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：进给量可直接微调，无须拆卸刀片；工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
现代镗刀较好的平衡性和稳定性，还具有另一重要的优点，这就是它们可以使用有先进材料制成的镶刀片，例如CBN镶刀片和带有PCD刀尖或PCD刃面的镶刀片。
参考资料来源：百度百科—镗刀
参考资料来源：百度百科—镗床
镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra08～16μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。
1、螺纹差动式微调镗刀的设计与制造微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×15-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12×125-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动，分别采用一个径向紧定螺钉4和一个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动，采用了两只紧定螺钉9、10。
为了消除联接螺纹M27×15-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动，微调时调节套6的外螺纹M27×15的右侧面与内螺纹导向套M27×15的左侧面相接触，该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。
在对调节套6进行微调时，由于该联接的外螺纹M27×15是右旋螺纹，故当其顺时针转动一周时，将使刀头体向左(前)移动15mm；与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×125是左螺纹，在其顺时针转动一周时，该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动125mm，所以此时刀头体的实际移动为
L=15-125=025(mm)
即镗刀实际只前伸025mm。由于调节套6右端面上有等分刻度50格，所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为
025÷50=0005(mm/格)=5μm/格
2 、螺纹差动式微调镗刀的制作要点
刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。
调节套6宜选用40Cr材料，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。
内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×15表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆2的硬度相近。
内螺纹导向套3的两个外圆柱表面，分别选用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6为装配基准孔，两外圆柱表面和内孔的不同轴度允差为001mm以内，否则将会产生装配应力。内螺纹导向套3的内孔与刀头体的外圆配合选用f20H8/g7较好，以确保刀头体在切削时不易产生振动。
调节套6与刀头体联接螺纹M12×125-6H(左)，其内外螺纹应按DH，Dh精度加工，此时内外螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0，可提高其调节精度，减少螺纹间隙。
弹簧5选用60SiMn，硬度为45-50HRC，弹簧的规格为16×24&time;12，n=3圈，预压力约为50－60N。
两只紧定导向螺钉的下圆柱表面最好采用20Cr，进行渗碳处理，其紧定导向圆柱部分的尺寸与刀头体键槽宽度的配合采用，渗碳表面为50-55HRC。
3 、微调镗刀的安装与调整
安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。
拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×125螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。
调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±01mm范围)内，稍微松开两个紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗刀即可工作。
经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好，加工时不易振动，能自动消除M27×15螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小，为适应大孔的加工，可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围。
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，锪孔通常在钻床上进行，用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法。
常用镗刀磨法：
1、通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，通常主偏角为45°-75°，常取60°-70°。
2、不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，通常取95°。
镗刀的安装手势：
1、刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2、刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3、刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
扩展资料：
镗刀安装时注意事项：
1、镗刀在进行对刀操作时，应该小心注意，防止镗刀的工作部位与对刀块发生撞击，使得镗刀出现问题，影响加工的孔精度，破坏产品质量。
2、在进行镗孔加工时候，要时刻对其进行冷却，同时还要对加工部分进行润滑以便减少切削阻力。同时还要注意排屑是否顺畅，以免排屑不畅导致废屑影响到加工精度和表面质量。
3、在镗孔加工的时候，由于刀具连续加工，十分容易出现刀尖损耗，而刀具的损耗对于加工出来的产品精度有着极大影响，容易导致表面粗糙度过大不合格，工件孔径出现偏差导致产品质量不合格。
参考资料来源：百度百科-镗刀
参考资料来源：百度百科-机械抛磨法
参考资料来源：百度百科-镗孔
参考资料来源：百度百科-孔径
镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：
镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值16～08μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
扩展资料：
在误差补偿实施方面主要有两类方法：硬件补偿法和软件补偿法。
1、机床的硬件补偿方法。硬件补偿法主要是机械式补偿，采用机械式微量补偿装置通过对误差模型的分析和计算，选择一个或几个合适的误差补偿点，采用微位移装置对机床施加反向作用，抵消原有误差。
2、机床误差的软件补偿硬件补偿方法中控制装置与各自数控系统相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且成本相对较高。因此软件补偿的方法便应运而生，且广泛为人们所接受。
软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。
其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。
由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到最后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。
对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。
综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。
调节双刃镗刀时要注意双刃镗刀有2个切削刃，背向力相互抵消，所以不易产生振动。的镗刀是刻度调节，用于粗镗的，相信调节的精度一定不是很高，原则上是两边刻度是要完全一样的。因为镗刀刃一定要与主轴轴线对称，如果不对称，会使镗的孔扩大。又因粗镗切削力较大，会是调节螺母产生间隙，产生误差，但不会太大，001左右正常，所以可以不要太看重刻度调的完全一致。吃刀量的问题，原则上最大是可以吃到刀片的方刀片4/3左右，一般考虑到机床功率和夹具夹紧力的等因素，一般在刀片刃长的一半以下。一般3mm这些都是经验值。
1、镗刀是不能用来车削加工的,但是车刀有时候可以用来镗内孔!加工方式是类似的
车:工件旋转 刀具不动
镗:刀具旋转 工件不动2、镗孔可在镗床上或车床上进行在镗床上镗孔时,镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,镗刀在旋转在车床加工时,内孔车刀就是镗刀,只是加工方式不一样（刀具固定,工件旋转）3、原理都一样,表现形式不一样,刀体不同,装夹方式不同
镗刀刀片一般比较小,车刀有大的粗加工用,吃刀量可较大可以吃10mm,镗刀有微调功能,有双刃的4、在车床上加工孔有多种形式,如用钻头钻孔,把车刀装在刀架上加工孔应叫车孔把工件装在拖板上,刀具装在主轴上加工孔叫镗孔他们虽然都是在车床上加工孔但是由于一个是工件 旋转,一个是刀 具旋转而叫法不同
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