1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
2、塑料主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
塑胶的定义
所谓的塑料：「是由分子量非常大的有机化合物所组成，或由以其为基本成分的各种材料，以热、压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称为塑料。」，亦可简单谓为：「以合成树脂制成者」。
所谓的合成树脂是由种种化学原料之化学反应合成而与天然树脂具同样状态的高分子有机化合物。
如前所述，吾人可方便认为塑料是由合成树脂制成者，不过广义上塑料并不只是由合成树脂制成者，此外也常加其它物质补强或增量，以降低价格或添加安定剂、可塑剂、润滑剂、着色剂、带电防止剂、发泡剂等副资材以改良性质或成形性等。所以，所谓的塑料乃可泛称：「合成树脂配加副资材而制成者」。
对塑料的定义(美国塑料工业协会)：「全部或部份由碳与氧、氢、氮及其它有机及无机元素化合而成，在制造的最后阶段成为固体，在制造中某些阶段是液体，因而可以加热或加压力，或二者并用的方式，使其形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族类中的任何一种，均可称为塑料。」
用更技术性的话来说，塑料材料应具有下列特性：
一种人造的材料——也就是说，它们是由人在实验室中制成的，而不是一般可在自然界中发现的材料。自然界虽已提供了各种成分，但仍需要人类混合若干自然元素，以制成塑料。
一般塑料是有机化合物——有机化合物是指那些含有碳的化合物，它们具有碳原子间链状连接的化合物。
塑料材料在成为最终产品以前，在某些阶段必需要能够流动。 ，塑料材料是一种聚合物。聚合是使两种高分子量的有机化合物在热或压力之下，或是二种共享作用下，合成与原有分子性质不同的大分子。
塑料的通性
塑料是用各种化学原料经过各式化学反应而制成，故其种类繁多，性质不一，但其大部份具有下列共同性质：
重量轻——铁的比重是7．8，铝为2．6，而塑料的比重只有0．9～2之间。
坚固耐用——一般塑料皆有长久的耐用性，尤其是玻纤维强化塑料(FRP)更是强韧无比。
电绝缘性优越——塑料为电之不良导体。
耐蚀性强——耐水、耐油、耐酸、耐化学药品，而且不生锈。
成形容易，生产率高——具有加热软化的性质，极易成形，且成形法简单并可做大量生产。
原料丰富，价格低廉——原料取得容易，可增加广泛用途。
色彩鲜明，着色容易——光泽、透明、半透性良好，色彩清明，适当加入着色剂，可改变其色泽。
主要原料为煤炭、石油等石油化学工业之产品。
塑料的分类
组成塑料的高分子物质的分子形状有长连如线者，有如分枝者、有分枝再连结于其它线状分子而成网目等。线状分子集团在高温时的分子运动很活泼，柔软化甚或熔融，若浸于适当的溶煤，分子会纷纷松解而溶解，而(b)的纲目构造是全体形成一个巨大的分子，在高温也动弹不得，很难软化，浸于溶煤中也不溶解。
苯乙烯塑料和氯化乙烯塑料等之为热可塑性，便是因为它们是线状分子的集团，加热后分子构造也不会起变化。酚甲醛、环氧树脂等之为热硬化性，是因为加热后成为网目构造的缘故。不只是因热，有时也会因光线或催化剂的作用而发生网状化，所以热硬化性塑料的成形须在此网状化尚未完结前进行。网目亦即架桥，愈密则愈硬，耐热性和耐药性也愈好。由上述可知塑料大别可分为热可塑性塑料和热硬化性塑料两类。
热可塑性塑料(thermo plastics)
热可塑性塑料亦可称为热塑性塑料，系指塑料受热即软化，冷却即凝固而成形，再加热又可软化，再冷却又可变成固体，可各覆成形使用的塑料，叫做热可塑性塑料。热可塑性塑料有如蜡烛加热后便如蜡般的熔解，回到常温则恢复原先硬度，反复加热、冷却也不会改变其本来的性质。亦就是当其在成形过程中仅产生物理变化，这个变化只是暂时的，一旦温度降低，即可恢复成形前的性质。
热可塑性塑料又可分为结晶形与非结晶形两种。结晶是指分子规则地排列集成者，一般说来排列规则的部份为结晶部份，排列不规则的部份为非结晶部份。一般而言，非结晶形之塑料其透明度甚高如苯乙烯、压克力和聚碳酸酯等。属于结晶形之塑料则有聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚缩醛等。
热硬化性塑料(thermosetting plastics)
热硬化性塑料亦可称为热固性塑料，此类塑料在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随加热的进行，塑料中的分子不断地化合，最后固化成为一个不熔化，也不溶于溶剂的物质，此类塑料叫做热硬化性塑料。其性质有如鸡蛋，加热固化后，再加热也不会软化熔融。热硬化性塑料在成形过程中产生化学变化，变成性质完全不同的物质，所以无法重复成形使用。亦就是说，经过一次之加热固化冷却后，已改变其原来的性质。属于此类的塑料有酚甲醛、三聚氰胺、尿素与环氧树脂等。
行业内塑料和塑胶是一种东西。塑胶厂，也就是塑料厂，通常是指生产或经营塑胶原料及塑胶（塑料）制品的工厂（公司），即用塑胶原料加工成型塑料制品的厂家。塑胶厂的主要业务：为客户提供塑胶产品的开发，模具设计，产品制造和注塑等，其产品广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
塑胶厂是生产或经营塑胶原料及塑胶（塑料）制品的工厂或公司，即用塑胶原料加工成型塑料制品的厂家。
塑胶厂的主要业务：为客户提供塑胶产品的开发，模具设计，产品制造和注塑等，其产品广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
塑胶发展过程：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长2454%;销售收入达106125亿元，同比增长2638%。
十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间，中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。
据中投调查，中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多。
产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。
江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于全国领先地位，行业的区域集中度相对较高。
与此同时，国内企业也取得了较快发展，行业领先企业实力进一步增强。但同时，国外先进企业也看好国内市场，逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。
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