焊条电弧焊的特点有哪些

焊条电弧焊的优点：

①设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。

②不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。

③操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。

④应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。

不足之处：

(1)依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。

(2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。

(3)生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。

(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在15mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点，所以也不能采用这种方法焊接。

手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简单、轻便，作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

3熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

电焊，又称电弧焊。电焊是电弧焊的俗称，只是人们习惯称呼不同而已。电焊是目前应用最广泛的焊接方法。它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)，所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

电焊作业属于特种作业，对操作人员的作业资格，国家有严格的培训及考核取证制度。电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作 。

焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:

(1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。

(2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。

(3)设备简单，投资小。

(4)生产效率低。

(5)焊工劳动强度大。

(6)焊工技能决定焊接质量。

电弧焊可分为：

1焊条电弧焊，

2埋弧焊（实芯丝埋弧焊，带极埋弧焊，添加金属粉末的埋弧焊，药芯丝极埋弧焊，药芯带极埋弧焊），

3气体保护焊（熔化极惰性气体保护焊MIG，药芯焊丝MIG焊，金属芯MIG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊MAG，药芯焊丝MAG焊，金属芯MAG焊），

4钨极气体保护焊（钨极惰性气体保护电弧焊TIG，无填充金属的TIG焊，使用药芯填充材料的TIG焊，使用还原气体和实芯填充材料的TIG焊，使用还原气体和药芯填充材料的TIG焊，钨极活性气体保护电弧焊TAG），

5等离子弧焊（等离子MIG焊，粉末等离子弧焊，转移型等离子弧焊，非转移型等离子弧焊，半转移弧等离子弧焊，磁旋弧焊）。

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