溴化锂制冷机组U型管降压节流原理

溴化锂制冷机组U型管降压节流原理,第1张

利用液体本身在U型管内部的重力来对流入液体降压,在溴机中主要起隔离筒体之间压力的作用。即高温高压的液体经过U形管,在U形管内液体自身重力产生的压力对液体进行降压,变为低温低压的液体进入蒸发器。

U型管是被澳化理吸收式制冷机广泛应用的一种节流装置。在冷凝器侧产生的冷剂水流入U型管,经过节流节流装置。它具有结构简单,制作方便,并对工况有一 降压后进入蒸发器。

溴化锂机组原理里面已经很清楚了。很简单的说溴化锂溶液物理性质和Nacl基本一样,其实溴化锂也是盐,物理性质都一样温度越高溶解度越高,浓度越高吸水性越强(吸收器里面吸收水蒸气)。至于凝结水,就是高发溶液加热后会有水蒸气,水蒸汽经过蒸汽角阀经冷凝器(里面是30度左右水)冷却成冷凝水(这个容懂吧),冷凝水在经过冷剂压差管(压力不同),一部分冷凝水“闪发”(比蒸发强烈的蒸发)另一部分水的温度就更低了,就叫“冷剂水”,冷剂水就是最终的目的了。所有的罐子如高发、冷凝器、蒸发器什么的压力都是不同的,所有才有蒸发什么的,这只是简单的说,要很明白的话主要是先搞懂原理,实际工作中慢慢想就明白了,说到底无非就是“蒸发”“吸收”才能制冷,才能循环。

工作时,高温发生器内的溴化锂稀溶经燃烧器加热后,产生出水蒸汽;水蒸汽再对低温发生器内溴化锂溶液进行加热,即产生更多的水蒸汽,然后水蒸汽进入冷凝器冷凝成水;水经节流后进入蒸发器吸收热量变成蒸汽,低压水蒸汽被吸收器内的溴化锂溶液吸收后,使其溴化锂溶液变稀,并由溶液泵送入低温发生器,再产生水蒸汽,如此不断循环。冷凝器内的冷却水来自冷却器,蒸发器内的冷冻水来自空调房间的风机盘管机组。

直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组是在蒸汽型溴化锂冷水机组的基本上,增加热源设备而发展起来的,因此除了具有蒸汽型溴化锂固有的特点外,最突出的特点是由于制冷主机与燃烧设备一体化,可根据负荷变化实现燃烧调节,提高了能量的利用率。

溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处,都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下,蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷,产生制冷效应。所不同的是,溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对,完成制冷循环的。

在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中,水是制冷剂区别于氟利昂~。水在真空状态下蒸发,具有较低的蒸发温度(6℃),从而吸收载冷剂热负荷,使之温度降低。溴化锂水溶液是吸收剂,在常温和低温下强烈地吸收水蒸气,但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽,也可叫动力。

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