轧制力对板形是如何影响的

影响板型主要因素是轧辊的凸度，实际生产中通过调弯辊来改变。

而轧制力主要影响厚度，通过改变辊缝实现轧制力改变，它对板型无直接影响，但是轧制时，对同一种板材，如果想要增加轧制力，即压下辊缝，必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配，否则会出现边部波浪过大甚至压漏。同样，如果需要降低轧制力，即抬高辊缝，则需要弯辊降低来匹配轧制力的变化，否则会出现中部出现波浪，中部波浪过大石会断带。

以上是我当1850冷轧机操作手时总结的经验，希望能帮到你。

问题一：轧制是什么意思 轧制的意思是：

用轧机把金属辗轧成各种不同断面的板材、棒材或异形材。

问题二：轧制材料是什么意思？ 按照加工工艺将钢材加工分为：轧制、锻造、挤压、拉拔。

轧制是指金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。分为冷轧、热轧。

拉拔是指用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面绩模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

问题三：什么是轧制钢材？ 轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

编辑本段我国轧钢发展

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。 我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。 国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。 中国轧钢业要振兴，路还很长。

编辑本段轧钢工艺流程

热轧工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m／s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，>>

问题四：钢板每轧制张是什么意思 一张连轧钢板(轧制张)可以切割成很多张钢板(热处理张)，再进行正火、调质等热处理。

每个轧制张的化学成分认为是相同的，但力学性能可能是不同的。

每个热处理张的化学成分和力学性能都是相同的。

问题五：轧钢是什么意思 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。

国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。

问题六：什么叫轧制力 轧制力(rolling force) 轧制时轧件作用在轧辊上所有力的垂直分力的合力。

轧件作用在轧辊上的力有正压力和切向摩擦力。正压力与辊面正交指向轧辊中心，摩擦力与辊面相切，它在前滑区和后滑区的方向相反，都指向中性点(见中性角)。轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。 确定轧制力的方法有两种：一种是根据理论公式或经验公式计算求得；另一种是应用测压仪测量得到。计算的方法，是先求出轧制单位压力的分布，然后将它沿全部实际接触面的面积积分；或者先求出平均轧制单位压力和轧辊同轧件的接触面积，然后将两者相乘。两种方法的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别为轧制单位压力和平均轧制单位压力，F为接触面积。测量的方法，一般是将专门设计的测力传感器(俗称压头)放置在轧机的恰当位置上，应用电测法测出传感器的弹性变形，由弹性变形计算出轧制力的数值。

问题七：热轧是什么意思 热轧是跟冷轧对应的， 轧是一个轧制的过程，铁矿石通过炉练，得出钢坯，然后通过轧制得到想要的厚度。 这里的热对应的是冷，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

问题八：“轧制”是什么意思 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这哗生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。轧制有热轧和冷轧两种。

液压弯辊力与轧制力是两个系统，通常轧制力波动不会影响弯辊力，造成原因我分析有以下亮点：

1、现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动。

2、轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。

3、接触式测厚仪受板型影响（巨变的、恶略的板型）或者测厚仪故障产生变化的检测值，直接影响控制系统；

4、液压系统问题。

简单分析了一下，仅供参考。

输出轧制力和轧制力矩，建模时应该建立参考点——RP，这个点应该在轧辊的中心，并将其存为集合——set。在history output选项中，建立set输出，选择RP点，其输出项中，Forces/Reactions中——RF为轧制力，分为3个方向；RM为轧制力矩，也分三个方向。

设置完毕后，运算job，在后处理Tools——XY Date——Create——ODB history output中选择对应的输出项即可。

轧辊是经常要进行修磨的，直径一直是在变化的，也就是说每次上机轧辊辊缝都是在变化的;

而且牌坊、液压机构、机械压下机构和扎辊轴承等备件互相也都存在一定差异，这都对辊缝有影响。

轧机起车前压靠的作用就是根据一定轧制力状况下压靠来进行精确辊缝和轧制力的检测，以这个最新的监测数据来确定辊缝和轧制力等参数，来保证轧制尺寸精确性。

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