酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。
电解抛光处理:技术是指电解抛光又称电化学抛光,是指将工件放在通电的溶液中,以提高金属工件表面的平整性,并使之产生光泽的加工过程。几乎所 有金属皆可电解抛光,如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等,但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的 微观几何形状,降低金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。
除油除锈处理:对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净,根据不同的工件加工状况,可推荐选用:中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。
化学抛光处理:完全不需要设备,只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光,铝材化学抛光处理等。
电镀处理:这个就是传统选用最多的工艺了,比如需要镀铬,镀镍,镀金,镀银等,但电镀却是不环保的,这个目前已经被国家环保部门正在大力打击和 取缔。表面防护的内容:电镀、涂装、化学处理层;电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等);涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺);
化学处理包括:(发黑处理、磷化处理)。另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面 及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物 理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为:电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。常见的金属具体处理方式如下：
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化；
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻；
镁合金：电镀、钝化皮膜；
钛合金：电镀、阳极氧化；
锌合金：电镀、钝化；
铸铝：电镀、阳极氧化；
钢铁：钝化、磷化。
一、可以用下列方法使金属表面光滑：电泳、微弧氧化、电镀、拉丝、喷砂、抛光。（限于篇幅，仅从原理分析，不涉及具体工艺流程）
二、金属表面处理的方法有：阳极氧化、电泳、微弧氧化、电镀、粉末喷涂、拉丝、喷砂、抛光、蚀刻。
三、原理解析
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。特点：陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。 拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。特点：能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
金属表面处理的作用就是提升表面的光洁度、硬度、耐磨性，方法无非分为两种，增加材料和在基材表面直接生产一层硬化层；一般增材处理有电镀热喷涂激光熔覆，其中电镀对环境的影响更严重，热喷涂次之，激光熔覆之后的表面处理是个难题；表面直接产生一层硬化层，是最为环保的形式，豪克能技术，不去除材料，没有粉尘，可以达到Ra005，硬度提升20%以上，在某些行业上可以代替电镀的，确实是楼主要的环保高效。
(1)阳极氧化膜
JIS H 0201:1987 铝表面处理术语
JIS H 8601:1992 铝及铝合金阳极氧化膜
JIS H 8602:1992 铝及铝合金氧化涂装复合膜
JIS H 8603:1995 铝及铝合金工业用硬质阳极氧化膜
JIS H 8680:1993 铝及铝合金阳极氧化膜厚度试验方法
JIS H 8681:1988 铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法
JIS H 8682:1993 铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法
JIS H 8683:1984 铝及铝合金阳极氧化膜密封性试验方法
JIS H 8684:1997 铝及铝合金阳极氧化膜抗变形龟裂性试验方法
JIS H 8685:1988 铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度加速试验方法
JIS H 8686:1994 铝及铝合金阳极氧化膜图像清晰度试验方法
JIS H 8687:1996 铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性试验方法
JIS H 9500:1992 铝及铝合金阳极氧化处理操作标准
JIS H 9502:1992 铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜处理操作标准
(2)热喷涂
JIS H 8200:1986 热喷涂术语
JIS H 8300:1994 热喷涂锌
JIS H 8301:1994 热喷涂铝
JIS H 83202:1990 热喷焊(钢)
JIS H 8303:1994 自熔合金喷涂
JIS H 8304:1994 陶瓷喷涂
JIS H 8305:1982 锌·铝合金喷涂
JIS H 8401:1990 喷涂件厚度试验方法
JIS H 8661:1994 锌喷涂层试验方法
JIS H 8663:1994 铝喷涂层试验方法
JIS H 8664:1990 热喷焊(钢)制品试验方法
JIS H 8665:1994 自熔合金喷涂层试验方法
JIS H 8666:1994 陶瓷喷涂层试验方法
JIS H 9300:1991 锌喷涂操作标准
JIS H 9301:1991 铝喷涂操作标准
JIS H 8302:1994 陶瓷喷涂操作标准
(3)热镀
JIS H 0401:1983 热镀锌试验方法
JIS H 8641:1982 热镀锌
JIS H 8642:1985 热镀铝
JIS H 8672:1995 热镀铝试验方法
JIS H 9124:1987 热镀锌操作标准
JIS H 9126:1995 热镀铝操作标准
问题一：金属的表面处理有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等
问题二：金属的表面处理一共有几种 太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。
问题三：金属表面处理种类有哪些 合金催化，纳米喷涂，电镀等还有很多
问题四：金属的表面处理有哪些方式？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
问题五：金属表面处理技术有哪些实际意义 增加耐腐蚀性 耐候性 耐酸 耐碱 耐油 耐热 耐冲击 密着 及硬度等
问题六：金属表面处理arcor是什么 arcor就是盐浴渗碳处理，由法国HEF公司发明的一种表面处理技术。
该技术是引进法国HEF专利舍舍夫和阿可技术。舍舍夫(SURSULF)技术特点是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量。经处理随着钢材中碳元素与其他合金元素含量的提高，扩散层的硬度梯度越陡；扩散层的深度变小。为了应用于需要较高的耐腐蚀性的场合，阿可(ARCOR)处理工艺可作为舍舍夫处理工艺的补充。是一种在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的处理工艺。在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。适用于任何需要解决耐摩擦、抗咬合、耐磨损以及防腐蚀性能等问题是的工件，是低价位的理想处理工艺。
问题七：金属表面处理工艺有哪些 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
问题八：金属热处理和金属表面处理的区别和联系 不准确地说一说，只能给点感性认识：
热处理主要包括：淬火、回火、退火、调质等等；目的是改变金属材料的机械性能；都与加热有关；
表面处理包括的内容太多：涂覆（涂漆，喷塑）、热浸镀、电镀、氧化、发蓝、着色、磷化、钝化、酸洗、化学抛光、电解抛光、电铸、抛丸、磨沙、拉丝、振光、火焰喷涂、渗碳、渗氮
表面处理的目的最多的是防腐蚀，其次是改善外观质量；但渗碳、渗氮是为了改变金属材料的机械性能；表面处理大多与加热无关。
问题九：金属表面处理种类有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等
金属材料的表面处理方式：
金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。
(1)金属材料表面除油 金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油。超声波除油是将欲除油的工件放到超声波清洗槽中，槽中放有溶剂或含有表面活性剂的溶液，然后开动高频发生器，当超声波频率达到20～5000Hz时，产生的能量使槽内溶液翻动，并对工作表面进行冲刷，使油污等被冲击下来。超声波除油时，可根据被除油污的种类选择适宜的溶剂。
(2)金属材料表面除锈 金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。
机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。
喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面，经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、金属弹丸等。多用于大面积工件的处理。
化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。
化学侵蚀钢铁材料表面常用硫酸、盐酸或其他混合酸等。为防止产生的氢气向金属内部扩散而造成氢脆，一般在处理液中加入若丁或邻二甲苯硫脲。在处理铸铁件时，加入一些氢氟酸，以使其含有的硅变成氟硅酸。铝和铝合金常用10%的氢氧化钠水溶液侵蚀，再用硝酸处理。不锈钢常用浓硝酸和氢氟酸。铜及铜合金常用浓盐酸和浓硫酸。
电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极)，在直流电的作用下，借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。把处理的金属作为阳极时，在电流作用下，金属表面析出氧气泡，作为阴极时析出的是氢气泡。阳极侵蚀用的电解液是15%～20%的硫酸溶液，温度10～30℃。可能存在的职业病危害因素：机械除锈时产生矿砂尘、刚玉尘、石英尘等，并产生强烈的噪声和振动，化学除锈和电化学除锈时存在硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等多种酸碱物品及极低频电磁场等。
非金属材料的表面处理方式：
(1)机械处理 用砂纸打磨，去除表面的油污、脱膜剂、增塑剂等，然后涂胶粘接。
(2)物理处理 用电场、火焰等物理手段对被粘物进行表面处理，主要用于非极性高分子材料。
(3)火焰处理 用燃烧的气体火焰在被粘物表面进行瞬时灼烧，使其表面氧化，得到含碳的极性表面。
(4)放电处理 在真空或惰性气体环境中，对非金属材料进行高压气体放电处理，使其表面氧化或交联而产生极性表面，根据不同的装置可分为电晕、接触、辉光等放电法。
(5)等离子放电 等离子处理是用无电极的高频电场连续不断地提供能量，使等离子室内的气体分子激化成带正电离子和电子的等离子体，这些等离子以几百至几千毫升/分钟的气流速度碰撞要处理的材料表面，使其生成极性层。
(6)化学处理 非金属材料的化学处理是用酸、强氧化剂等将其表面的一切油污杂质清除掉，或将非极性表面通过氧化作用生成一层含碳极性物质以增强粘接效果。化学处理法常用的化学试剂有重铬酸钠、浓硫酸、表面活性剂、偶联剂、氢氧化钠等。可能存在的职业病危害因素：砂轮磨尘、炭黑尘、重铬酸钠、浓硫酸、表面活性剂、偶联剂、氢氧化钠、机械噪声与振动、高频电磁场、电弧光产生的紫外线、极低频电磁场等。在实际应用时因选择的处理方法不同而异。
金属表面处理的范围很广泛，大致有：电镀、电泳、镀锌、发黑、金属表面着色、抛丸、喷砂、磷化、钝化、喷油、抛光、超声波清洗等等，在金属表面喷涂中有一种表面处理是提升金属底材与油漆层间附着力的处理剂，炅盛金属附着力处理剂，提升底材与油漆层间附着力，其主要作用是解决附着力差导致的掉漆问题，在锌合金、铝合金、不锈钢表面喷油工艺中使用的多。金属附着力处理剂属于精细化工行业。
以上就是关于常见大金属表面处理技术全部的内容，包括:常见大金属表面处理技术、金属的表面处理有哪些方式、如何使金属表面光滑等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
