纸箱应该是用柔版机和轮转机之类吧！这两种机器都是一个圆形版筒这个是尺寸大小不一样的，住上面贴上版材转动把油墨转移到纸箱表面！ 这种机器它的尺寸控制在于圆周长，属于平压式所以印刷图案的宽度是不会变的，它变的是周长。如果你把一个图案长度为10MM的图案出菲林也是10MM做版印出来的尺寸肯定是超过了10MM，至于长多少这个要看用多大直径的版筒，还有版材的厚度。圆周长=圆直径x圆周率314196 所以你要把上面的公式代进去，注意：这里的圆直径=版筒直径+（版材厚度x2) 公式计算是有点麻烦的，一般机器都是配套的版筒，选择了个接近长度的来印刷！有一个压缩表的，你可找找！这个表具体是说了菲林长度和印刷长度，就是说出多长的菲林印刷出来的长度是多少！倒如：一个版筒转一周印出来的尺寸是100MM长，菲林长度982MM 。出菲林时长度982MM印刷出来的就是100MM了。还有另外一些问题，如只有100长度的版筒印80MM长度怎印？这个也是一样的，按比例压缩！排版软件很多，常用的有AI CDR矢量的，PS只是用来修图的，一般不会在PS里面做尺寸。不知我说的是不是和你相关呢！
二分器缩分出的煤样差距：大号：分样粒度≤13mm，格槽个数16，格槽宽度325mm，中号：分样粒度≤6mm，格槽个数18，格槽宽度15mm，小号：分样粒度≤3mm，格槽个数24，格槽宽度75mm。根据查询相关公开信息显示，二分器缩分出的煤样差距：大号：分样粒度≤13mm，格槽个数16，格槽宽度325mm，中号：分样粒度≤6mm，格槽个数18，格槽宽度15mm，小号：分样粒度≤3mm，格槽个数24，格槽宽度75mm。
矿样混匀后，要进行缩分，以获得要求的样品质量。常用的方法有：一、堆锥四分法此法是先将混匀的矿样堆成锥形，然后用薄板插至矿堆到一定深度后，旋转薄板将矿堆展平成圆盘状，再通过中心点划十字线，将其分成4个扇形部分，取其对角部分合并成一
缩分是制样最关键关节，制样误差主要来自这一操作步骤，缩分设备应满足以下要求：
1、设备出力满足要求；
2、设备精密度符合要求；
3、设备无缩分偏倚；
4、安全可靠，操作方便。
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