hrc代表硬度多少度

淬火HRC38-42就是说工件硬度在38-42之间。HRC40-48就是说工件硬度在40-48之间。热处理HRC30-35就是说工件硬度在30-35之间。

HRC表明：洛式硬度 。它是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

扩展资料：

HRC测量方法：

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。

参考资料来源：百度百科-洛氏硬度

硬度 :52 HRC’是指该材料的洛氏硬度为HRC52。

钢材的硬度：金属硬度(Hardness）的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

材料需要热处理，处理到硬度HRC45。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

扩展资料：

HRC是洛氏硬度，HRC50-52是调质件，车加工没有任何问题。使用陶瓷刀片加工。调质件加工余量不大，可分两至三刀加工，第一刀15-2mm，进给01-015mm线速度30-40m，喷雾冷却。

洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为9807N（合10kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

参考资料来源：百度百科洛-——氏硬度

洛氏硬度根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)

HRB：是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)

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