布料染色有湿法工艺吗

布料染色有湿法工艺和干法工艺两种。

湿法染色是指织物在水中浸泡，使用染料分散剂和助染剂处理后，再加入染料进行染色的方法。这种方法用于染色对色浆色彩分散性要求较高的布料，如棉织品、真丝绸织品等。湿法染色中的染色液浓度比较高，因此效果饱满而且颜色鲜艳。

干法染色是指使用颜料分散剂和助染剂将颜料分散在溶剂或介质中，涂抹在织物表面，将颜料制成薄膜，通过干燥、升温等工艺使颜料膜固定在纤维上，形成染色效果的方法。这种方法适用于人造纤维、化纤和混纺面料的染色，染色液浓度较低，颜色比湿法染色立体感和层次感更强。

它们的染色效果不同，湿法工艺染出的颜色更浓艳，干法工艺染出的颜色有层次感。选择哪种方法取决于织物材料以及染色要求。

01

涂料轧染快速工艺

常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。

工艺流程：

漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘（烘筒烘干）→焙烘

所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序，节约能源，只要在180℃，30s的高温热风条件下即完成固色，且轧染时染液稳定，不粘滚筒，染色后各项牢度可提高05～1级。

（1）处方            g/L

涂料          1～20

粘合剂PD          45

交联剂M2D        30

催化剂NY-1        18

工艺流程。

织物浸染→烘干→拉幅→成品

催化剂NY-1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物，在酸性催化剂作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，从而提高各项牢度。而常规的涂料染色，涂料只能依靠粘合剂的机械固色，而没有进入纤维内部。

涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源，而且环保，污水产生量少。但是此工艺的成本较高，因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。

02

活性/涂料二浴法轧染深色工艺

对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色，采用活性涂料二浴法轧染深色，可相对减少工艺流程，降低生产成本，提高仿色正确率，具体工艺如下。

处方            g/L

活性轧染液：

活性翠蓝KGL    453

活性黄K4G      1

尿素          30

小苏打        20

3%海藻酸钠      17

匀染剂SFH        1

涂料轧染液：

涂料翠蓝8303    13

网印粘合剂 27

2D树脂      27

氯化镁        6

尿素  13

平平加O      17

（2）工艺流程。

织物浸染活性染料→预烘→焙烘（160～170℃，90s）→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘（160～170℃，60s）→热风拉幅

（3）注意点。

① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定，基本无粘结现象。

② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH，可防止泳移，确保匀染。

③由于使用2D树脂，可能会引起甲醛问题。

03

涂料浸染工艺

涂料浸染一般应用于成衣染色，在专用的转鼓式设备中进行染色，或在溢流染色机及卷染机上染色。

由于涂料对纤维没有亲和力，又非机械浸染，因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂，使纤维阳离子化，纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小，在配料前还需进行研磨，过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3，一般用量在2～5g/L。

浸染工艺流程。

服装先经湿润处理（渗透剂2～3mL，70℃，10min）→纤维阳离子吸附剂处理（65～70℃，15～20min）染色（升温 2～3℃/min，升温至80℃染15～20min）  固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脱水→烘干

处方。

吸附阳离子化处方    g/L

吸附剂CF-3          2～35

纯碱                2～3

涂料染液处方     

涂料色浆（%，owf）  05～3

      尿素（g/L）            5～20

平平加O（g/L）        1～2

固色处方            mL/L

粘合剂BH              10～20

交联剂SE              20

皂洗液处方            g/L

纯碱                    2

净洗剂LS                1

注意事项。

如用卷染机，染色二头头子时布应增加长度，防止头尾色浅。

适当延长染色时间，可提高匀染性及丰满度。

在溢流染色机加工时，不论改性吸附或涂料染色，均要先加料后升温。

溢流染色加料时间应在5min以上，升温速度控制2℃/min。

硫化染料一般只用来染黑色、深兰色等深色棉布，但硫化染料的市场还是稳定存在的，对于硫化染料工艺的研究也还是具有一定的价值性。本文以硫化黑染料为例，浅谈硫化染料的工艺。

一、几种染料助剂的性能

1、硫化碱

是一种还原性很强的碱剂，在染色过程中既是硫化染料的还原剂，使硫化染料还原，又可使其溶解，但它稳定性较差，在空气中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空气受潮。

2、硫化黑

是一种不能直接溶于水的染料，上染后经氧化，又变成不溶性的染料而固在纤维上。

3、太古油

是硫化黑染色中的一种优良的渗透剂，仅有较强的渗透作用，而且可以使染制品乌黑，手感柔软。

4、食盐（无明粉）

作促染剂，与直接活性染料中加盐的作用相同。

5、尿素

在后处理中与柔软剂一齐加入使用，防止硫化黑偏酸，在储存过程中被氧化而脆损，所以作防脆剂。

6、亚硫酸钠

是一种弱的还原剂，可以溶解染色过程中产生的游离硫，防止产生硫白斑。

二、硫化料染色一般包括哪几个过程。

四个过程:

1、硫化染料的还原溶解（用硫化钠作还原剂）

2、溶解状态的染料上染纤维（另盐起促染作用）

3、染料在纤维上氧化而固着。

4、固色及防脆处理。（在这一步固色剂选择很重要，硫化染料以染棉居多，建议用高质量的棉专用固色剂，可以参考ZJ-RH01棉用无醛固色剂）

三、硫化黑染色操作曲线

操作要点：

1、硫化染料还原溶解要充分，加入速度要缓慢均匀。

2、加完染料煮沸染10分钟后，方榀缓慢均匀加盐促染。

3、染后一定洗循环至清。

4、染后不能骤然降温，以防止产生“鸟爪印”。

5、防脆处理与染软剂同时加入使用。

五、硫化染料基础普及

我考虑到像我们这些印染小白在阅读的时候，可能对硫化染料是比较陌生的，如有特定在后面补上了硫化染料的一些基础知识。希望各位印染高工能明白我们这些小白的痛苦哦。

1、是一种含硫的染料，不能直接溶于水。

2、染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。

3、在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。

4、只要用于棉织物的深浓色平中的上染，如黑色深兰色等。

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