二保焊的正确使用方法是什么

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。

1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。

2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

3、特点：

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

二氧化碳气体，不是二氧化炭。

二保焊：二氧化碳气体保护电弧焊的简称。

是以二氧化碳气体作为保护气体的一种电弧焊。 二保焊将二氧化碳气体换成氩气,就不叫二保焊了。叫做：MIG焊（熔化极氩弧焊）。主要应用于铝及铝合金的焊接。

用二氧化碳作为保护气进行气焊，用氧气不行。

二氧化碳气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。

二氧化碳气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。森达焊接推荐细丝焊采用直径小于16mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于16mm，适用于中厚板的焊接。

二保焊机电流电压的调整方法为：

根据焊接过程稳定性与规范匹配的关系，在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下：

1I<200A时，U=（14+005I）±2V

2I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+005I)±2V

二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

参考资料来源：百度百科-二保焊机

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

co2气体保护电弧焊的冶金特性也十分显著：

1．在co2气保焊中，co2是保护气。它在高温时要分解，具有强烈的氧化作用，会使合金元素烧损，同时，氧化性也是co2气保焊产生气孔和飞溅的一个重要原因。co2气体在电弧的高温作用下进行如下分解：

co2

co＋

o2

在高温的焊接电弧荡区域里，因co2分解，上述的三种气体(co2、co和o2)往往同时存在。随着温度的增高，co2气体的分解也就越激烈。

在这三种气体当中，co气体在焊接条件下，不溶解于金属，也不与金属发生作用。但是，co2和o2却能与铁和其他合金元素发生化学反应而使金属烧损。焊接时，尽管作用的时间很短，但液体金属与气体相互作用也发生强烈的化学反应。这是因为焊接区域处于高温，且气体与金属有较大的比接触表面积(单位体积的金属与气体所具有的接触表面积)，尤其是焊丝端头的熔滴的比接触表面积更大，增加了合金元素的氧化烧损。

从上述可见，co2及其在高温下分解出的o2都具有很强的氧化性。随着温度提高，氧化性增强。当温度为3000k时，co2分解出近20%的o2，这时的氧化性已超过了空气。由于氧化作用生成的氧化铁能大量熔于熔池金属中，会使得焊缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。其次，锰、硅等元素氧化生成的sio2与mno虽然可以形成熔渣浮到熔池表面，但却减少了焊缝中这些合金元素的含量，使焊缝金属的力学性能下降。因而在co2气保焊时，为了防止大量生成feo和合金元素的烧损，避免焊缝金属产生气孔和降低力学性能，通常要在焊丝中加入足够数量的脱氧元素。由于脱氧元素与氧的亲合力比铁强，在焊接过程中可阻止铁被大量的氧化，从而可以消除或削弱上述有害影响。

用氩气加氧气 。

焊接材料：

1CO2 气体纯度要求995%；含水量不超过01%；含碳量不超过01%。

2焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

扩展资料：

焊接准备：

焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于041%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于98×105PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=004I+16 (允许误差±15V)

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