按材质分有铸铁三通，焊接三通，非金属三通。
铸铁三通，是用铸铁烧铸而成，生活中常用的都是有规定的，复合压力范围。
焊接三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管。
非金属材料三通是PVC，UPVC，PPR等。
山路十八弯，敏金框架三折，一种三折折弯钣金件支架的制作方法
技术领域
[0001]本实用新型涉及钣金件支架的加工，特别是涉及一种三折折弯钣金件支架。
背景技术
[0002]钣金将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步的机械加工形成更复杂的零件。比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。
[0003]在现有钣金加工技术领域中，由于单块钣金结构中会有比较复杂的弯边，需要多次折弯；通常此类钣金件折弯难确定定位基准，折弯尺寸精度难控制，折弯工步多，造成加工效率低，加工成本提高。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种三折折弯钣金件支架，能够简化折弯工步，便于质量检测，提高加工效率，降低生产成本，适用范围更广泛。
[0005]一种三折折弯钣金件支架，包括:支架主体由至少三块折弯的钣金单件组成；其中，位于所述支架主体上部的钣金单件的下侧边沿设有搭边，位于所述支架主体底部的钣金单件的上侧边沿设有搭边，位于所述支架主体上部和所述支架主体底部之间的至少一块钣金单件的上、下两侧边沿均设有搭边，各块折弯的钣金单件通过首尾焊接的搭边相连。
[0006]上述一种三折折弯钣金件支架，克服了使用同一块钣金工件难以多次折弯的问题。通过将目标折弯支架拆分，利用搭边焊接各部分折弯单件组合成形，仅需对各部分折弯单件进行简单的折弯，即可焊接组合成形状复杂、弯道较多的折弯支架。而且，各部分钣金单件的折弯基准较为容易确定，折弯精度高，回弹较为容易控制，即使其中一节钣金单件的工艺失败，也容易替换，不会影响其他部分的钣金单件。
[0007]在其中一个实施例中，所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的二折折弯钣金单件。
[0008]实施本实施例，钣金单件通过数控折弯机精确地获得的二折折弯钣金单件，准确性高，该部分钣金单件加工过程便于流水线、自动化作业，效率非常高。
[0009]在其中一个实施例中，所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的三折折弯钣金单件。
[0010]实施本实施例，可以使用数控折弯机获得的三折折弯钣金单件，数控折弯机仅需一次挤压形成三折折弯，准确性高，该部分钣金单件加工过程便于流水线、自动化作业，效率非常高。
[0011]在其中一个实施例中，位于所述支架主体上部的钣金单件的上侧边沿设有搭边。
[0012]实施本实施例，便于钣金件支架与其他机械部件通过支架主体上部，与该钣金件支架相连接。
[0013]在其中一个实施例中，位于所述支架主体底部的钣金单件的下侧边沿设有搭边。
[0014]实施本实施例，便于钣金件支架与其他机械部件通过支架主体底部，与该钣金件支架相连接。
附图说明
[0015]图1为本实用新型一种三折折弯钣金件支架的外形特征立体图；
[0016]图2为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架上部立体图；
[0017]图3为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架中部立体图；
[0018]图4为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架底部立体图；
[0019]如图所示:10、支架上部；20、支架中部；30、支架底部；40、支架主体；23、搭边。
具体实施方式
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]图1为本实用新型一种三折折弯钣金件支架的外形特征立体图，如图1所示，一种三折折弯钣金件支架，包括:支架主体由至少三块折弯的钣金单件组成；其中，位于所述支架主体上部的钣金单件的下侧边沿设有搭边，位于所述支架主体底部的钣金单件的上侧边沿设有搭边，位于所述支架主体上部和所述支架主体底部之间的至少一块钣金单件的上、下两侧边沿均设有搭边，各块折弯的钣金单件通过首尾焊接的搭边相连。
[0022]上述一种三折折弯钣金件支架，克服了使用同一块钣金工件难以多次折弯的问题。通过将目标折弯支架拆分，利用搭边焊接各部分折弯单件组合成形，仅需对各部分折弯单件进行简单的折弯，即可焊接组合成形状复杂、弯道较多的折弯支架。而且，各部分钣金单件的折弯基准较为容易确定，折弯精度高，回弹较为容易控制，即使其中一节钣金单件的工艺失败，也容易替换，不会影响其他部分的钣金单件。在现有的多弯道折弯过程当中，往往是越往后的折弯弯道加工工艺越难，尤其是当最后一弯道折弯失败时，整个支架都成为废件。因此，相比之下，本技术的加工效率高，加工成本也降低了。
[0023]图2为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架上部立体图。
[0024]本实用新型方案的支架，所述本体是由如图2所示的多块折弯单件支架组成，这样每小块支架的加工就可以使用普通机床进行加工提高了加工效率，降低了加工成本。
[0025]图3为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架中部立体图。
[0026]如图3所示，所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的二折折弯钣金单件。
[0027]实施本实施例，钣金单件通过数控折弯机精确地获得的二折折弯钣金单件，准确性高，该部分钣金单件加工过程便于流水线、自动化作业，效率非常高。故此，将一项多折弯的工序分解为多项二折弯的工序，而每项二折弯工序仅需使用数控折弯机找准一个基准点，折弯操作一次，准确性有保证，甚至可以通过机械化作业，批量完成。
[0028]图4为本实用新型一种三折折弯钣金件支架拆分后的支架底部立体图。
[0029]如图4所示，所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的三折折弯钣金单件。
[0030]实施本实施例，可以使用数控折弯机获得的三折折弯钣金单件，数控折弯机仅需一次挤压形成三折折弯，准确性高，该部分钣金单件加工过程便于流水线、自动化作业，效率非常高。
[0031]在其中一个实施例中，位于所述支架主体上部的钣金单件的上侧边沿设有搭边。
[0032]实施本实施例，便于钣金件支架与其他机械部件通过支架主体上部，与该钣金件支架相连接。
[0033]在其中一个实施例中，位于所述支架主体底部的钣金单件的下侧边沿设有搭边。
[0034]实施本实施例，便于钣金件支架与其他机械部件通过支架主体底部，与该钣金件支架相连接。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
主权项
1一种三折折弯钣金件支架，其特征在于，包括:支架主体由至少三块折弯的钣金单件组成；其中，位于所述支架主体上部的钣金单件的下侧边沿设有搭边，位于所述支架主体底部的钣金单件的上侧边沿设有搭边，位于所述支架主体上部和所述支架主体底部之间的至少一块钣金单件的上、下两侧边沿均设有搭边，各块折弯的钣金单件通过首尾焊接的搭边相连。
2根据权利要求1所述的一种三折折弯钣金件支架，其特征在于:所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的二折折弯钣金单件。
3根据权利要求1所述的一种三折折弯钣金件支架，其特征在于:所述折弯的钣金单件为通过数控折弯机获得的三折折弯钣金单件。
4根据权利要求1所述的一种三折折弯钣金件支架，其特征在于:位于所述支架主体上部的钣金单件的上侧边沿设有搭边。
5根据权利要求1所述的一种三折折弯钣金件支架，其特征在于:位于所述支架主体底部的钣金单件的下侧边沿设有搭边。
专利摘要本实用新型公开了一种三折折弯钣金件支架，包括：支架主体由至少三块折弯的钣金单件组成；其中，位于所述支架主体上部的钣金单件的下侧边沿设有搭边，位于所述支架主体底部的钣金单件的上侧边沿设有搭边，位于所述支架主体上部和所述支架主体底部之间的至少一块钣金单件的上、下两侧边沿均设有搭边，各块折弯的钣金单件通过首尾焊接的搭边相连。采用本实用新型，可以简化折弯工步，便于质量检测，提高加工效率，降低生产成本，适用范围更广泛。
IPC分类F16M5-00
公开号CN204494002
申请号CN201520087865
发明人雷开峰
申请人广州海格机械有限公司
公开日2015年7月22日
申请日2015年2月6日
ES机柜也可叫为九折型材机柜，可单独使用，也可拼装使用，预先冲孔的板条每间隔25毫米的圆形或方形嵌孔使所有内部安装及固定更方便；
此结构坚固、美观、内部安装空间极大,配件通用程度高;
1、ES机柜也可叫为九折型材机柜，可单独使用，也可拼装使用，预先冲孔的板条每间隔25毫米的圆形或方形嵌孔使所有内部安装及固定更方便；此结构坚固、美观、内部安装空间极大,配件通用程度高;
2、箱体、箱门、安装板上预装M6接地柱，可方便安装接地线；
3、门板加强筋为用螺丝固定方管长框，每隔25毫米有一个嵌孔，用来固定槽沟、护板、电缆束及线路图插袋等；
4、ES机柜门高出地面约25毫米为一档，调整深度；箱门三点锁定门锁，侧板与背板均用螺钉固定，暗铰链既不突入箱体内，箱门开启角度130度,无须增加任何配件即可满足左右开门需要；
5、整块安装板,安装深度可前后调节安装板，可以25毫米为一档调整深度；
6、三件式可互相更换及移动的金属底封板，易于导入电缆和加工；
7、箱口9道褶槽、使箱体高度稳固，预先冲孔的板条每间隔25毫米的圆形或方形嵌孔使所有内部安装及固定更方便；
8、ES机柜顶板可以拆卸令工作更方便；
9、推杆带动的三点式锁栓和双齿锁芯可以很方便地换上其他常用的锁芯以及人机工程锁系列。
机柜参数里的U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）所决定。
1U=4445mm。
之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。
机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。
规定的尺寸是服务器的宽（4826cm＝19英寸）与高（4445cm的倍数）。
由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。
厚度以4445cm为基本单位，1U就是4445cm。
扩展资料：
机柜分类：
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。
机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。
机柜按材质来分，有铝型材的机柜、冷轧钢板机柜、热轧钢板机柜；按照加工工艺来分，有九折型材机柜和十六折型的机柜等。
板材种类、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长度规格有600,800mm ，宽度规格有600,800,1000mm ，高度规格是42U,36U,24U。
参考资料来源：百度百科-机柜
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