K3 V12.1.0怎样由bom单生成领料单谢谢

楼主，你好！要通过BOM单生成生产领料单，必须要具备几个前提条件：

第一：需求来源。如销售订单、产品预测单。

第二：确定MRP的计划方案。

第三：需要指定物料主数据和BOM数据。

第四：通过跑计划，生成生产任务单。

第五：通过生产任务单下推即可生成生产领料单。

以上希望能帮助到你

请按下列步骤操作： 1、打开仓存管理→生产领料； 2、单击操作→BOM关联生成； 3、在BOM关联生成窗口，单击添加组装件； 4、双击选择组装件代码，录入组装件数量，单击生成。

bom单 分为 1表头上面的 父项，也就是要做成的成品 ，

2表体 里面的 子项，也就是要用的 明细料。

料号表里的 物料 上 有个 物料属性，里面有几个选项：自制，委外，外购之类的。。

那么这里bom单上有个限制。。外购件是不能出现在父项的位置的。。

也就是说，bom单的表头上 选不到 外购的 料。。

BOM的意义与种类: 料表又称为BOM(BillOfMaterial),是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。以一个新产品的诞生来看:首先是创意与可行性研究的初期过程,接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计,等到原型产品比较稳定后,经过自制或外购分析(MakeorBuyAnalysisandDecision)后就会产生第一版的工程料表(EBOM,EngineeringBOM)。到正式量产之前,第一版的生产料表(PBOM,ProductionBOM)必须要先完成,以便企业内的相关部门有所遵循。在此之后,就进入了正常的例行维护阶段。

现将一般制造型企业内存在的BOM说明如下:

中文名称

英文名称

记载内容

主要用途

主要使用部门

工程料表

Engineering

BOM

新产品的用料结构

是研究开发单位与其他单位间

针对新产品初始定义的沟通

媒介及日后设变的处理平台

研究开发

生产技术

生产料表

Production

BOM

量产产品的用料结构

(企业内最多人使用)

用于进行生产计划,采购计划的拟定,也是搭载选配及替代料表、成本料表的平台

生管物管

采购外协

营销财务

计划料表

Planning

BOM

产品族群比例关系(如某款式汽车手排档销量占30%,自排档销量占50%,手自排档销量占20%)

用于进行中长期的原料采购

计划及生产产能负荷计划

生管物管

采购外协

营销

成本料表

Cost

BOM

产品的标准成本组成结构

用于查询产品标准成本之构成状况,通常使用于以标准成本立帐的企业

财务

选配料表

Configuration

BOM

产品的选配件结构

用于录入客户订单时让用户

可以选择产品的选配件

营销

生管物管

替代料表

Substitute

BOM

产品的替代用料结构

用于进行物料计划时或实际进行生产时,针对本身数量不足,但替代零件足够的状况,以替代件替换原零件,以降低库存或避免缺料

生管物管

采购外协

保税料表

Tax-Bound

BOM

产品的保税料件结构

用于进行申请海关保税合同时

能自动展开并计算应申请的

保税料件种类及数量

生管物管

财务采购

BOM有哪些形式？

按照用途划分

产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：

产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM(Plan BOM)：

是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：

设计BOM——DBOM(Design BOM)：

设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：

生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。

对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。

客户BOM——CBOM(Customer BOM)：

客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。

销售BOM——SBOM（SALE BOM）：

销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。

销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。

对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。

维修BOM——WBOM：

维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。

维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。

一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。

采购BOM——CBOM：

是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。

PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。

成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：

是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。

其中，销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM，

生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM，

其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM

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