聚氨酯发泡剂是什么

聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。分管式和枪式上两种出现海棉状态。发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程（即挥发或升华），还是化学过程（即化学结构的破坏或其它化学反应）来划分的。

缺点

1、聚氨酯泡沫填缝剂，气温高，会流淌，稳定性差。不如聚氨酯硬泡的性能稳定。

2、聚氨酯泡沫填缝剂，发泡速度太慢，不能进行大面积施工，平整度无法控制，泡沫的质量太差。

3、聚氨酯泡沫填缝剂，价格昂贵。

典型应用

门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。

广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。

隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。

园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。

日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。

防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。

包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。

施工注意事项：

聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为+5～+40℃，最佳使用温度+18～+25℃。低温情况下，建议将本品在+25～+30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～+80℃。

聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。 固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗

替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。

喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。

聚氨酯和蜂窝铝板都是常用的保温材料，它们各自有其特点和优势。

聚氨酯发泡材料具有密度低、导热系数小、隔热效果好、施工方便等优点，广泛用于建筑、冷库、冷藏车等领域的保温隔热。聚氨酯发泡保温效果好，一般的聚氨酯发泡板厚度为40mm时，其保温性能相当于100mm厚的普通砖墙。同时，聚氨酯发泡材料还具有较好的防水性能，可以在潮湿环境下使用。

而蜂窝铝板由于其特殊的结构，导热系数非常低，隔热效果也很好。蜂窝铝板在飞机、船舶等领域被广泛应用，并且其表面结构美观，具有较好的耐腐蚀性和防火性能，使用寿命长。

总的来说，聚氨酯发泡和蜂窝铝板在保温效果上都表现出色，但具体哪个更适合取决于实际应用场景以及使用要求，需要根据具体情况进行选择。

聚氨酯发泡材料成型方法 聚氨酯发泡材料成型方法

硬泡方面成型方法主要有浇注和喷涂

板材的生产工艺和应注意事项

硬质聚氨酯泡沫塑料板材重量轻、强度高、绝热效果好，是理想的建筑材料，用于屋面隔热、冷库等。这种板材大多覆有面层，故是以硬泡为芯材的夹心板材或称复合板材。面层软、硬质材料均可。软质材料有牛皮纸、聚乙烯涂层牛皮纸、沥青纸、玻璃纤维织物、沥青玻璃纤维织物、铝箔等。硬质面材有钢板（平板及型材、碎木料胶合板、粗纸板、灰泥板、增强水泥板、矿棉板、珍珠岩板、石膏板等。

复合板材加工方法大致分为连续复合成型法、非连续复合成型法、硬泡块料切割法等。

连续法劳动力费用低、节能， 是较先进的方法。

PU硬泡夹芯板的生产主要分为两种方式：

1 间歇式生产

2 连续式生产

间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型

适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸较大、结构较复杂的板材的加工。

生产工艺：预装→模板进层压机→模板锁紧→浇注→模具加温、熟化→开模→取件、清理→转入下一个循环。

产品规格：

长度：18m — 12m 厚度：80mm — 300mm

连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）

生产工艺： 预热

开卷 成型 浇注PU（通过布料管在上下两层面材之间浇注原料） 成型（经过温度恒定的双履带压机固化辊压成型） 切割（固化成型的板材经切割单元，裁切成型） 打包 入库

在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）

影响泡沫质量的潜在因素

原料

反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间太长，生产效率降低，粘合性变差。

流动性：影响泡沫密度分布及排气。

发泡机

计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。

料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较慢，脱模时间延长。

夹具温度：35-45℃ 太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流动性变差，气泡亦较多。

环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。

面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥，没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。

脱模时间：太短会产生变形。

其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。

喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

喷涂的泡沫直接与底物粘合而形成一连续的无缝涂层

泡沫质量

当混合物离开喷枪的喷咀时应形成扇型雾化效果。空气的湿度和温度以及底物本身的温度对泡沫最后的质量有重大的影响。

温度

在冷冻的底物上喷涂泡沫(即约10℃以下),冷的表面可能起散热作用,吸收了使发泡剂完全蒸发所需的部份热能并降低聚合反应速率结果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,导致粘合力差,而且后来还会形成泡沫气泡。

如果泡沫喷在热的底物上，由于发泡剂的散失而导致泡沫密度升高，亦会形成所谓针眼。所以为温度高达50℃的底物必须选择乳白期较长的特殊系统，必要时增加发泡剂的用量。

水份/湿度

最要紧的是将聚氨酯泡沫喷在干燥的表面上，水份会和异氰酸酯成份反应，致使泡沫与底物粘合力低，而且还形成脆的表皮。

喷涂条件

如果发生下列情况，就不应进行室外喷涂：

下雨

大雾

刮风

可见到的水滴

湿度超过80%

表面含水量超过10%（用水份计测量）

风

如果风速超过25千米/小时时是难以喷涂均匀的泡沫层的。风的冷却效应会降低泡沫的表面质量，因为表面层不能适当的熟化。在冷的气候下施工这可能是一个问题。

操作人员的技术

要能够生产出合格的泡沫表面质地，即平滑的表面和均匀的厚度。操作人员要经过充份训练。这两项特性对成本，因而也对利润有重大影响。

设备的调整

如果温度稍低于建议的温度,可以调整各组份的压力。如果异氰酸酯过量，会形成酥脆或脆性的泡沫，其特点是颜色深黑，并带有平滑、硬的结构。

如果多元醇过量，会形成软的或海绵状的泡沫，颜色浅、带有「粗橘皮」纹理和针眼

聚氨酯制品呀，顾名思义呀，是用PU材料发泡的。

聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。

聚氨酯硬泡

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。

聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便

等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广

泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管

道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密

度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

聚氨酯软泡基础知识

软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。

聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。

1保温性能好。导热系数0 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

2防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

3因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

4粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

5用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

6施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

7收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

8经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

9耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

10速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。

聚氨酯发泡组合料是聚氨酯合成材料中应用最大的一种，生产中的原料一般分为两组份：A组成份，B组成份。以聚醚为主料，加上其它辅料组合而成。本产品可根据季节变化和用户要求调整生产。 产品具有优异的理化性能和便捷的加工工艺及绝热、保冷作用。并有良好的防水性能，吸水力很小，是目前最佳的保温材料。广泛应用于冰箱、冰柜、展示柜、太阳能热水器、保温集装箱、建筑板材、冷库保温、屋面保温防水工程、管道保温、城市供暖工程、精密仪器的减震运输等领域。

聚氨酯硬泡一般为可分为浇注发泡及喷涂发泡。

浇注型

组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-26℃。（可按照所制品的密度增加投料）

喷涂型

喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。

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