建筑石膏的分子式是

建筑石膏的分子式是CaSO4·1/2H2O

建筑石膏又称β型半水石膏

生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO41/2H2O，也称半水石膏。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。

将建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成二水石膏析出。随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒比原先更加细小，比表面积很大，吸附着很多的水分；同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的黏结逐步增强，颗粒间产生摩擦力和黏结力，使浆体逐渐失去可塑性，即浆体逐渐产生凝结。此时浆体已硬化成人造石材

1、舒适

是指它的暖性和呼吸功能，石膏建材是多孔材料，在室内湿度大时，可将水分吸入，在室内湿度小时，又可将孔隙内的水分释放出来，自动调节室内湿度。

2、快速

是指石膏建材的生产速度快，施工效率高，一般建筑石膏的初终凝时间在6分钟~30分钟之间，与水泥制品相比，其凝结硬化快。生产石膏制品的脱模周期一小时可达4次~5次，如采用快速煅烧工艺，其凝结时间还可进一步缩短。

3、安全

其耐火性好，石膏建材的最终水化产物是二水硫酸钙，遇到火灾时，只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从其分解温度140℃的基础上继续上升，分解过程中产生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延起着阻隔的作用，这就会赢得宝贵的救火时间。

扩展资料

建筑石膏制品的社会背景：

在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。

在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙就被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。

参考资料来源：百度百科-石膏建材

建筑石膏分为优等品、一等品和合格品三个等级。

建筑石膏的密度为250280g/cm3，堆积密度为800-1100kg/m3，建筑石膏具有以下特性：

(1)孔隙率大(约占50%-60%)，强度低。石膏的理论需水量为186% ，但为了使 石膏具有必要的可塑性，通常加水量达60 %-80 % ，水蒸发后留下大量孔隙，所以孔隙 率很大。一等石膏硬化后1天强度约5- 8MPa， 7天最大强度可达8-12MPa

(2)凝结硬化快。3-5min内即可凝结，终凝不超过30min。在应用时需掺加缓凝剂。如，棚砂、酒石酸钾钠、拧橡酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。

(3)硬化后体积微膨胀，膨胀率约1%。

(4)耐水性、抗冻性差。建筑石膏硬化后具有很强的吸湿性，在潮湿环境中，晶体间粘结力削弱，强度显著降低。吸水后受冻，孔隙中水分结冰而是使石膏崩裂。

(5)防火性好。遇火灾时，二水石膏的结晶水蒸发，吸收热量，表面生成的无水石膏是良好的绝缘体。

凝结硬化快。硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀，膨胀率为百分之零点零五至百分之零点一五，能使石膏制品表面光滑饱满，棱角清晰，干燥时不开裂。硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低。隔热吸声性能良好。防火性能良好。石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。具有一定的调温调湿性。耐水性和抗冻性差。加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。

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