如果是你自己反应生成的，那可能有的几种原因：催化剂分散不均匀，局部老化；反应釜内壁老化的树脂片脱落；溶剂或原料中的杂质；最可能的是原料包装桶内壁漆膜脱落。如果是你用现有的树脂混合后有沉淀，主要可能是混合过程中进去杂质了，当然还有可能原料有杂质，也可能是没溶解好，溶剂少，搅拌时间不到之类的，适当加热少于50摄氏度可促进溶解。
液体环氧树脂闪点是指液体环氧树脂在受到火花、火焰或高温条件下，发生瞬间燃烧的最低温度。一般情况下，液体环氧树脂的闪点在80℃以上，有的可达到100℃以上。其闪点主要取决于液体环氧树脂的组成物，如环氧树脂、溶剂、填料、增塑剂等。液体环氧树脂的闪点越高，它的安全性就越高，耐火性也就越好。
不饱和聚酯树脂配方
原料名称 质量（%）
丙二醇：16740
顺酐：9860
苯酐：14811
理论出水量：3604
聚酯产量：37753
苯乙烯：20828
由表可知。二元醇对二元酸的总摩尔比为22:20，二元醇过量10%，这是为了控制聚酯的相对分子质量所必须的。
不饱和聚酯树脂的制备：按一定配方将二元醇、二元酸、对苯二酚加入反应釜，通氮气升温待物料溶化后开动搅拌，回流保温1 h，再升温到190 ℃酯化到酸值小于40 mgKOH/g，降温到60 ℃，在1 h内匀速滴加TDI，待温度不上升后保持在75 ℃左右反应。1 h后测量—NCO值，当—NCO值达到规定后，加入苯乙烯稀释，得到固含量为75%的聚氨酯改性不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是由二无醇与二元酸反应后得到的线型聚酯，这种含有双键的不饱和聚酯能溶于苯乙烯单体中，在引发剂与促进剂的存在下，交联转化成良好的不溶、不熔的涂料。而苯乙烯既是不饱和聚酯的溶剂，又是成膜物质，所使用的引发剂最常用的过氧化物，如过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。促进剂一般是环烷酸钴、加入的多少，视树脂的含量及使用时气温而定。用量多，则涂层固化快，但太快会来不及施工，过氧化物施加量约为树脂的2％。环烷酸钴为1％以下。引发剂与促进剂的反应激烈，使用中必须十分小心，不能直接混合，贮存，运输都要分装。配料时，常将过氧化物在树脂充分混合后，再加入促进剂，混合后的树脂，在常温下约30分钟固化，因此要现用现配。
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