氯化石蜡;chlorinated paraffin分子通式：CxH(2x-y+2)Cly 一般可写为：C24H29Cl21性质：饱和的C10～30直链正构石蜡烃的氯化衍生物按氯含量可分为42％,48％,50％～52％,65％～70％四个品牌,前三者为淡**、**粘稠
氯化石蜡的热稳定性差，氯化石蜡在高温条件下会和空气中的水反应生成盐酸，腐蚀铁金属、因此容易导致腐蚀，工件生锈。
用在重负荷加工上，黑金属会催化氯化石蜡并与之反应的。这样就会很快生锈的。
建议：氯化石蜡减半，价格充许的情况下加些含硫剂或改用进口的，不建议用国产42或者52氯化石蜡。
不是危险品。
Chlorinated paraffin
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡42为淡**粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度116（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅**至**油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃）122-126。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡**，相对密度165（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性状：白色至淡**固体粉末，无臭无味，无毒，
化学稳定性好。
氯化石蜡70
质量指标：
白色或淡**粉末状固体。
氯含量% 68-72
软化点℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤03
粒度(20目筛)% 100
热稳定性% ≤03
水份% ≤01
（应不含四氯化碳，四氯化碳对人体有害）。
用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存
氯化石蜡52
透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内）
质量指标：(优等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：123~125
加热减量（130C。2h)≤：03
粘度（50C）,mpas：150-250
热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 01
用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。
包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）
储存：于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡和基础油都是润滑油中常见的添加剂，它们的作用和性质有所不同。
氯化石蜡是一种固体添加剂，通常用于改善润滑油的黏度指数和抗氧化性能。它是通过将石蜡加氯化而制成的，具有较高的热稳定性和化学稳定性，可以在高温和高压下保持润滑油的性能稳定。氯化石蜡的添加量一般较少，通常在05%~5%之间。
基础油是润滑油的主要成分，它是一种液态石油产品，可以通过蒸馏和加工等工艺从原油中提取得到。基础油的种类和性质不同，可以根据需要选择不同种类的基础油来制造不同性能的润滑油。基础油的主要作用是提供润滑和冷却效果，同时还可以改善润滑油的黏度、流动性和抗氧化性能。
总的来说，氯化石蜡和基础油都是润滑油中常见的添加剂，它们的作用和性质有所不同。氯化石蜡主要用于改善润滑油的黏度指数和抗氧化性能，而基础油则是润滑油的主要成分，用于提供润滑和冷却效果，同时改善润滑油的性能。
不是危险品。氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡对碳钢的腐蚀原理是
氯化石蜡的热稳定性差，氯化石蜡在高温条件下会和空气中的水反应生成盐酸，腐蚀铁金属、因此容易导致腐蚀，工件生锈。
用在重负荷加工上，黑金属会催化氯化石蜡并与之反应的。这样就会很快生锈的。
建议：氯化石蜡减半，价格充许的情况下加些含硫剂或改用进口的，不建议用国产42或者52氯化石蜡。
1、氯化石蜡：作为主要的分散相，通常占配方的50%以上。
2、表面活性剂：用于降低氯化石蜡的表面张力，促进其分散在水中。常用的表面活性剂包括非离子型、阴离子型和阳离子型等。
3、乳化剂：用于稳定氯化石蜡乳液，防止其分层。常用的乳化剂包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素等。
4、pH调节剂：用于调节乳液的pH值，通常使用氢氧化钠或盐酸等。
5、稳定剂：用于增加乳液的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生变化。常用的稳定剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。
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