粗铣是进给速度较慢，吃刀量大，而粗铣则恰好相反，要想刀具磨损较少的话可以减少每次加工的被吃刀量，但这样会延长加工时间。而要想得到光滑的加工表面就得提高精加工的切削速度和减少被吃刀量了，建议精加工完成后，在进行一次空走刀，这样工件表面的效果会更佳。
铣床安全操作规程
1操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10刀具、工件的装夹要阀耿脆际诒宦错为氮力用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
你好！
1，顺铣的优点主要是1，铣削稳定
2，加工表面质量高
3，顺铣时消耗在进给运动
方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。逆铣的优点是
1，可以加工硬质层、积渣
、工件表面凹凸不平的表面，2，切削有薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的
使用有利。缺点是加工表面质量不高
2，逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
车工主要车一些轴类、套类，铣工主要做一些平面、沟槽、齿轮类零件。相比之下，钳工好一点。但钳工要求的知识面比较宽，要能融会贯通各种机械知识，难度也更大。发展前途比车工和铣工都大。如果有能力，钱也最多。
数控铣工的职责是：1、负责铣床操作；2、及时报告生产过程中的异常情况；3、协助技术，品管或其他相关工作；4、维护区域的整洁；5、依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；6、配合检验员进行产品检验；7、依据生产计划完成产量；8、对负责的设备进行保养。数控铣工的招聘条件是：1、年满18周岁；2、遵守法律、法规，恪守职业道德；3、具有良好的品行；4、具备正常履行职责的身体条件；5、具备数控铣工基础知识。
铣工: (1) [进行铣削加工
(2) 操作铣床的工人
铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
车工: 车工也可解释为车床操作工人。
车工技能要求
作为一个车工，必须掌握下面基础知识：
1 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
2 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
3 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4 掌握有关车削工件的计算。
5 了解常用金属材料性能及热处理知识。
6 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）
7 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。
8 能查阅有关技术手册。
铣工，属于机械金属加工操作，需要掌握机械操作技术和看图＼技术要求＼工序等技术知识．
钳工是利用手动工具对金属进行加工操作，钳工包括；装配＼维修＼制作等．除了需要掌握机械知识和画图＼工艺＼画线＼管道＼液呀技术等等．包括的范围很广，所以钳工有万能工的美名．
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