SMT工程师职责：
一、故障诊断和维修
1、负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告；
2、对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理；
3 、协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施；
4、故障备件的维修和再利用；
5、根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好。
二、设备调试
处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施。
三、现场日常工作
1、检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来。
2、要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范；
3、指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核；
4、检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理；
5、巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理；
6、巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作；
7、巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理；
8、及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法；
9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点；
10、根据每天的品质状况 、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析；
11、支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作。
知识点延伸：
SMT为Surface Mounted Technology （表面贴装技术）的简称，从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。
目前国家还没有明确的评定SMT工程师的程序和文件，相对于其他工程师来说，SMT工程师是世界上从业人员最多的工程师。SMT的评定由所在公司直接聘任。
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
扩展资料：
SMT基础知识：
焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。
我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体，研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学。但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度的大小。
焊锡膏的流变行为
焊锡膏中混有一定量的触变剂，具有假塑性流体性质。焊锡膏在印刷时，受到刮刀的推力作用，其黏度下降，当达到模板窗口时，黏度达到最低，故能顺利通过窗口沉降到PCB的焊盘上，随着外力的停止，焊锡膏黏度又迅速回升，这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流，得到良好的印刷效果。
影响焊锡膏黏度的因素：焊料粉末含量；焊料粉末粒度；温度；剪切速率。
1、焊料粉末含量
焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加。
2、焊料粉末粒度
焊料粉末粒度增大，黏度降低。
3、温度
温度升高，黏度下降。印刷的最佳环境温度为23±3度。
参考资料：
回答：
1、SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
2、普工，指的是普通的工人，拥有基本的技能， 能胜任普通工作的人员。普工在珠三角和长三角等地区制造型工厂是用来指在生产线上做一些技术要求不高的岗位的员工，普工大多以电子产品、物料包装等为主。
延伸：
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
参考资料来源：百度百科-SMT
参考资料来源：百度百科-普工
一、SMT操作员主要操作SMT的相关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一些简单的故障，保证生产顺利进行。
二、工作的内容是:
1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产计划实施生产保质保量完成任务。
2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。
3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。
4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。
5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量。
6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。
7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。
8、认真做好本职工作保持机台卫生。
9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。
10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。
SMT操作员的职责是什么
1、转线时，操作员将备好的料依照规格选用正确的Feeder,将装好Feeder的料依照工程提供的该机种站位表安装到机器对应的站位上。全部料安装完毕后必须自检后叫IPQC全查料。备好换料记录表和生产日报表。检查工作范围5S情况并执行和静电防护措施是否正常。
2、技术员调试贴片机OK后，试生产一块首件，写好首件送检单给IPQC对首件，首件OK后批量生产。工程人员通知可以过炉了方可过炉。生产前十块板必须认真检查是否有品质不良如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、极性元件反向等。
3、中途换料，贴片机可接料带的FEEDER必须以接料带的形式换料（如：雅马哈系列，JUKI机系列)不可等到料已用完待机换料。当某站料快用完时需提前备料并写好换料记录表，以提高生产效率。换料时必须将料盘与换下的料盘核对编号，规格和站位表是否一致。同时叫IPQC对料并取一粒料贴至换料记录表作好换料记录。换盘装和管装料时，必须有IPQC确认好方向的料再确认方向进行换料。不可同时取下两站料进行换料，以免换错。所有的换料必须经过IPQC当场确认。
4、散料的使用，在使用散料时，所有的散料必须分选至散料盘并标示好料号和位置。写好手放申请单，给IPQC确认签名后，在机器中找出所要手贴的料并确认后跳料方可手贴。中检手贴时，必须监督其作业手法，注意极性元件的方向、抹板、错贴等，以保证品质。时刻关注中检和拉后的品质，如有问题马上改善。
5、接近清尾时，必须提前预算是否会少料，并通知领班协助找料。尽量避免待机找料，降低生产效率。清尾时必须将散料全部找出并贴完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必须在放空单上将所放空的料完整无误的写上，不可写错，漏写。写好后交给领班确认签名后方可放空。以免同一工单多次申补。清完尾后，应主动询问当班领班是否要将料拆下退回库房。
6、交接前，需和印刷员或中检协调将本线的机器，地板垃圾清扫干净。交接时需了解对班的生产数（必须和印刷位核对是否一致）和在生产中所出现的问题。贵重物料、站位表和工具，7S，必须交接清楚。若不能交接清楚的，需通知领班到现场寻求问题所在并处理，交接记录表必须有当班领班签名后才可下班。完成一个机种的生产后，该站位表必须交还领班保管，以便下次使用。
7、操作员是一条线的线长，生产中有责任主动的关注问题和及时的处理问题，以提高生产效率和控制品质。在工作中日渐提高自身的专业技能知识和主动教导及监督其他员工作业。使其配合自己完成本线的生产效率和品质目标。
8、机器保养工作必须每天做。《换料记录表》、《SMT生产状况日报表》和《生产效率看板》等表必须实时填写且规范，字迹工整。不可弄虚作假，敷衍了事。
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