有哪几种塑料可以造粒，是怎么样鉴别的，谢谢啦！祥细一点

pp/pe/pet/pa/ps/pc、abs等日常塑料都可以造粒，ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

从事的工作主要包括:(1)操作加料机泵,将配好的流动物料送入造粒器中;(2)调控造粒器进料流量和压力、载热气体流量和流速、加热温度等工艺参数,利用挤压或喷淋的方法,制成固体颗粒产品;(3)操作筛分机,将固体颗粒产品按规格要求进行分类;(4)发现并处理造粒系统中的异常现象和事故;(5)填写生产记录报表。

以下工种归入本职业:

造粒工()

把你的所有的乱七八糟的塑料在粉碎机里粉碎一下，然后在挤出机里挤出造粒，在挤出机的机头处加几层滤网，推荐14X60目的就差不多了，然后挤出来的回料粒子完全就可以使用注塑一些工具外壳上了，目前的回料的回收造粒基本都是用这种方法。

爱心提示，本着对社会负责的态度，这种回料千万别用来生产一些儿童玩具，以及一些接触食品的外包装上。

生产流程及工艺：

原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒

陈腐：在陶瓷工艺中，陈腐一般是指陶瓷粉料或粒料放置在陶瓷粉仓中或容器中，放置一段时间，使陶瓷粉料或粒料的水平变得更加均匀的过程。

造粒：一般是指用陶瓷浆料或陶瓷粉料制造具有一定大小的颗粒，这些颗粒可能用来装饰陶瓷砖的表面。故造粒可以分为干法造粒和湿法造粒两种工艺。

尼龙丝造粒是一种复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。首先，将原料（尼龙丝）放入搅拌机中，搅拌机会将尼龙丝进行细化，使其变成细小的颗粒。然后，将细小的颗粒放入烘箱中，烘箱会将尼龙丝进行烘干，使其变成更加细小的颗粒。最后，将烘干后的尼龙丝颗粒放入挤出机中，挤出机会将尼龙丝颗粒压制成所需要的形状，如圆形、方形等。完成这些步骤后，就可以得到尼龙丝造粒的成品。

一般常用的方法有以下几种：

一：冷切法：

1拉片冷切：通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒；

2挤片冷切：捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒；

3挤条冷切：挤条冷切是热塑性塑料最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

二：热切法：

1干热切：将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料；

2水下热切：它是聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作；

3空中热切：空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

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