如何防止产品混装现象

产品特点集成标签打印

采用条码技术，可灵活设置包装条码标签，支持各种工业级/商业级条码打印机。

高度的兼容性

系统可以支持各类设备连接控制，流水线，读码器，打印机，电子称等。

易懂、高效、准确

采用先进的自动化抓取技术，实现各类测试数据的自动抓取，测试系统数据同步，快速、准确、高效的实现自动打印。

多品牌ERP无缝连接资料共享：可以从ERP中获取基础信息进行共享(产品信息，轴型信息，工单信息，仓库信息等等)确保资料重复输入或错误；

资料上传：可以将正确的资料抛砖到ERP中，作为产品的入库数据；功能介绍基础资料设定

可以根据不同的产品设定不同的包装数量，可以各类设备参数值设定，支持标签格式自定义编辑。

标签打印和补印

可以根据不同的客户不同的料号打印出不同类型标签，同时还支持标签的补印，在补印时可以支持单箱补印，多箱补印，整个包装明细补印等多种情况的标签打印。

对各类系统和设备的连接支持1、

可以自动抓取磅秤数据数据，传入计算机，判断是否属于正确范围内；2、

可以联接自动流水线控制流水线的转动（当产品走到磅秤上，进行过磅，磅好得到正确数据，通知流水线将产品送走，如果数据不正确，会自动停止，给出警报）；3、

可以联接各种品牌的打印机，打印出各种类型的标签，入库单等；4、

可以同仓库系统进行联结，所有过磅包装入库的产品，都会自动同仓库里面的数据联结起来；5、可以同SFIS系统联结，

SFIS系统在后段包装站，需对产品进行称重，管控产品的少装漏装现象产生。产生的数据可以抛转到SFIS系统中；6、可以联结SFIS系统，进行称重打印彩盒标签和外箱标签，严格管控在电子厂出现的一些常见的序号标签不对应的现象；7、可以联结地磅，对货柜车进行过磅，对厂内的进货出货的管控，防止货车将货物非法拉出厂区；系统流程图

规模创奇迹 由于国际市场竞争激烈，很多品牌几年前就开始在国内建立制造工厂，一些以OEM生产为主要业务的UPS厂家也开始扩大在国内的生产规模，台达电子从1993年起陆续在东莞、天津建立了生产基地，进行本地化生产。而随着华东市场逐渐代替华北成为国内的第一大UPS市场，台达又将目光转向了物流方便的苏州吴江，投入巨资打造国内电子类产品的超大规模制造中心及国内最大的UPS生产基地。吴江凭着自己地理的优势，已经汇集国内诸多电子类产品生产厂商在此建立制造中心，例如明基设在苏州的全系列电脑外设产品制造厂和全友设在苏州吴江的扫描仪制造厂，它们都有着十分可观的生产能力。而台达选择吴江，也是因吴江可以降低生产成本，物流方便的原因，但台达吴江的生产基地规模之大却是前所未有的。 台达吴江的制造基地为1200亩，生产的产品包括零组件及影像产品，电源类产品和网络设备。基地共9个厂房，其中包括1万平方米的UPS厂房，内设6条后备式UPS生产线，月产能20万台，2条在线式UPS生产线，月产能2万台，二期厂房建成后将到达50万台的月生产规模。台达吴江厂是目前国内最大的电子产品制造基地，其气势之恢弘，已经可以与北京首钢、上海宝钢这样的国有特大型企业相媲美了。 品质依靠好的习惯 “20年前，我们认为产品质量是通过严格检验来实现的，10年前我们认为质量是制造出来的，而现在的感觉是，质量是靠好的习惯培养出来的。”这是台达的负责人告诉我们的。台达一直视产品的品质为企业生命，此次在吴江投入巨资，建设如此大规模的制造基地，不仅要提高生产效率，提高年产量，同时也要在生产需求上严把产品质量关。 单就UPS而言，台达承担很多欧美、日本知名企业的OEM生产需求，但基地大部份会用于自己品牌的生产，达到价廉物美，提高自身品牌竞争力的目的。此外，台达的制造水平之所以在UPS及开关电源行业如此受到客户的信任，主要是因为台达传统上是以生产制造为支撑业务的企业，在工厂的建设、管理方面积累了丰富的经验，也比很多同类企业更早地达到了国际上有关质量管理的标准，这使得台达在与其他厂家争夺OEM订单时很占优势。比如，很多企业在近两三年纷纷达到了ISO 9000认证，而台达早在1994年即通过了该项认证；2000年，台达又通过了制造业更为严格的TL9000认证。TL9000认证是在ISO9000认证的基础上增加了83个条款，将质量控制的细则从日常作业层面扩展到软硬件的构成和可靠性方面；ISO9000由相关机构每半年来审核一次，达到TL9000认证的企业则每月都要将相关指标发送到美国的认证机构接受审核，对生产质量的确可以起到更为严格的监控作用。达到ISO9000认证还是相对简单的，不少企业在审核前突击一个月即可通过验收，但TL9000认证迫使厂家按照预先制定的条例执行，使厂家养成一系列有利于提高产品质量的好习惯。在中国电子行业中，台达确实是第一家达到这项国际认证标准的企业，超过了国内市场上很多知名的UPS品牌，台达成为国内电子制造业急起直追的典范。 争夺在效率 效率对于现在国内很多生产厂家来说已经成为至约发展的重要因素，能不能快速交货，已经被更多用户所看重，众多厂商在花费大量的人力和物力致利于渠道体系的建设。但台达知道，光有完善的渠道并不能解决实际的问题，重要的是产量要提高，没有高效率的产品生产线，渠道建设对用户来说就是一个空壳。作为长期专注于生产制造的企业，台达在生产效率方面无疑是下足了一番功夫的。目前台达给客户的承诺是，从接到订单到产品出厂，国内客户一周内交货，国外客户两周交货。与很多厂家6～8周的交货时间相比，台达的速度是相当快的。影响生产效率的因素有很多方面，生产的规模是重要的因素，原材料的获取也至关重要。由于原材料的获取直接影响到生产效率，台达作为经营多年的大型制造企业，与大量原材料供应商保持着密切的关系，可以很快调配到数量充足、价格相对较低的原料，在这一环节比很多企业节省了不少时间。当然，原料供给的本地化是必须的步骤，台达目前在苏州地区拥有300多家供应商，完全能够满足大规模生产的原料需求。另外，为提高生产效率，台达还采用了SFIS——现场生产咨询管理系统对生产现场的流程进行效率监控，使厂内从发料、生产，到最终出货，各个环节衔接紧凑合理，减少了人为因素的时间消耗。 在设备方面，台达的生产线上安装了自动测试系统，只需按一个键，就可以快速地进行质量检查，比起不少厂家采用人工监测的方式当然要快很多。凭借这些在生产效率方面的独到之处，台达近年来的客户数量一直保持着上升趋势，而随着APC等国际品牌1996年以来陆续进入国内市场，国内UPS市场的竞争热度陡然提高了一个层次，新产品、新概念层出不穷，与山特占统制地位的时期已是大相径庭，厂家一方面投入大量人力物力进行品牌宣传，另一方面则在竭力寻找质量更可靠、对市场反应速度更快的OEM厂家，以满足竞争的需求，这使得台达在天津、东莞之后，增设吴江这样一个超大规模制造基地成为非常合乎市场发展趋势的选择，而其确实非常突出的生产效率会使之在竞争中处于相当有利的地位。 突出的设计能力 在IT这个行业，一个企业要发展，品牌营销和技术开发是至关重要的。台达作为综合实力突出的电源电力企业，由于一直以OEM生产为支撑业务，所以也是在最近几年以来，才开始在中国市场大力推广自己的品牌。但对于应用层面的技术开发，台达的实力一点不差，此前，一些日本UPS厂家本来看重台达的生产能力，决定由台达进行单纯的代工生产，但在参观了台达工厂的研发部门以后，感觉无论是设备还是已经取得的技术成果，都强于他们自己，所以最终决定由台达承担产品设计和生产双重任务，由此可以看出台达在技术开发方面与同类厂家相比仍处于比较领先的地位。 台达为了强化品质，为客户提供高品质、低成本的产品，在自动化工程方面，是非常重视的。台达电子的自动化工程部早在成立初期就已设立，负责协助各项生产流程之改进与产品之开发，时时注意最新的科技发展与技术之应用，并与各顶尖大学学校、协力厂商建立合作关系以强化研发能力与资源。新规划的项目中，已陆续进行的有最先进的视觉检测应用系统、半导体相关设备、光纤处理器及自动仓储系统等多项自动化工程。 科研是发展的基础 作为全球最大的电力电子产品制造商之一的台达集团，为保持其在全世界电力电子技术和产品上的长期竞争力，必须拥有优秀人才和创新技术。因此吸引和培养优秀人才、增强新技术开发和应用能力，是台达集团之长期策略。国内有许多人才，如果有先进的管理、有最好的实验设备，大家不必远渡重洋就可获得最前端的技术培训。为此，台达电力电子研发中心于1999年在上海浦东成立。多年来，中心已从电力电子学术界及工业界吸引了两百多位杰出的研究人员，并全面开展了与台达各产品事业部的合作。台达电力电子研发中心不断致力于电力电子新技术研究及应用推广，支持台达集团的新产品开发。目前已在高频电源变换技术、创新线路拓扑、高频磁技术、热管理和封装技术、先进的控制方法、EMI/RFI技术、计算器辅助设计软件平台等领域取得了重大进展。台达电力电子研发中心拥有超过3000平米的实验室，用于提供创新技术及支持台达电源产品的开发。实验室分为大功率电源实验室(服务器电源、UPS、通信电源、马达及控制等)；小功率实验室(DC/DC变换器、适配器、开关电源、VRM、电子镇流器等)；磁技术和磁材料实验室，及EMI/RFI测试、热测试、封装和CAD平台等资源。 与此同时，台达建立了第一个台资企业的博士后工作站，在众多大学设立台达奖学金及基金。帮助培养国内后续技术力量，使得台达的工程师不断的充电，提高技术能力，满足了企业快速成长的需求。台达让世界知道，中国制造并不仅仅意味着廉价和技术含量低。台达电子将保持在全球电力电子技术及产品上的长期竞争力，生产让全球华人骄傲的可靠产品。 在企业发展的同时，台达电子始终贯彻“为用户创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的企业理念来引导公司的发展。确保在创造及提高公司利润的目标之余，台达持续不断地推出高效率、节省能源、有益人体健康的产品，在节能、环保等方面均达到或超过了欧美及日本等国的产品，以落实生态环境保护和能源的有效利用。台达这艘电子制造业界的航母，从台湾起步，在大陆发展，最终取得了令人瞩目的成就。我们希望在中国这片沃土上，台达能够能够不断发展壮大，成为中国，乃至国际电子制造业的旗帜。

This is my own answer:MES realize workshop production data management, for the production of relevant departments to provide a workshop management information service, the realization of production planning control, plant production data real-time data acquisition and tracking, etc

MES (main)

Responsible for execution of MES (productivity development system Communicate with the manufacturing department, production department needs, complete system evaluation analysis and system development work (main)

2 use department according to the requirement analysis, optimization and upline has MES process for secondary development

3 according to production department, report development demand

4 according to the business process development related procedures

5 handle in the process of using MES abnormalities, optimization about SQL (OracleDB) performance

6 write documentation system development

WEB development

Develop and maintain the new WEB application system (developed material management system, the kitchen equipment management system, etc

Performance:

Because of the good performance, two department quarterly staff, 08 oct began as department application software group leader, responsible for the company's internal application software development and maintenance of customer demand, project evaluation, planning and tracking management, project progress This includes OA, MES, ERP, IEDS, and other ancillary information system (equipment management system, material management, etc)

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