5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
扩展资料：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S。
参考资料来源：百度百科-5s
1、“整理”含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品。
整理：（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”与“不要”的判别基准；
（3）清除不需要物品；
（4）制定废弃物处理方法；
（5）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
（6）每日自我检查。
2、“整顿”含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。
整顿：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识；
（3）划线定位。
3、“清扫”含义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
清扫：
（1）建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；
（2）调查污染源，予以杜绝；
（3）建立清扫基准，作为规范。
4、“清洁”含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁：
（1）落实前面的3S工作；
（2）目视管理与制订5S实施办法；
（3）制订奖惩制度，加强执行；
（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
5、“素养”含义：人人依规定行事，养成好习惯。
素养：
（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
（2）制订共同遵守的有关规则、规定；
（3）制订礼仪守则；
（4）教育培训（新员工加强）；
（5）推行各种精神提升活动（班前会、礼貌运动等）
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\5S的定义与目的\x0d\1S－整理（Seiri）\x0d\整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\整理的目的：\x0d\① 改善和增加作业面积；\x0d\② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\\x0d\2S－整顿（Seiton）\x0d\整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\整顿的要点：\x0d\① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\3S－清扫（Seiso）\x0d\清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\清扫的要点：\x0d\① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\4S－清洁（Seiketsu）\x0d\清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\清洁的要点：\x0d\① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\5S－素养（Shitsuke）\x0d\素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\5S的定义与目的\x0d\1S－整理（Seiri）\x0d\整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\整理的目的：\x0d\① 改善和增加作业面积；\x0d\② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\\x0d\2S－整顿（Seiton）\x0d\整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\整顿的要点：\x0d\① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\3S－清扫（Seiso）\x0d\清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\清扫的要点：\x0d\① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\4S－清洁（Seiketsu）\x0d\清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\清洁的要点：\x0d\① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\5S－素养（Shitsuke）\x0d\素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
5S管理的具体内容指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。
1、SEIRI-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
目的：将"空间"腾出来活用。
2、SEITON-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位。
目的：不浪费"时间"找东西。
3、SEISO-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4、SEIKETSU-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5、SHITSUKE-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
扩展资料
5S管理的起源
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
参考资料来源：百度百科--5S
参考资料来源：百度百科--5S管理标语
“五S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。
五S管理亦称“五S运动”。是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法。此五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。
周围环境整理得井井有条，保持整洁卫生，应形成制度化，大家都必严格遵守，这是提高工作效率的前提，如果车间里杂乱不堪，大家都随心所欲，东西乱扔乱放，那还有什么工作效率可言。车间里的材料、零件、工具；办公室里的文件、图表、办公用品都应放在最合适的地方，要做到需要时能随手可取，不需要时又不妨碍他人工作。
具体做法
1、桌面整洁：桌子上通常堆放着便笺、办公用具、文件书籍等等东西，但应该做到除电话机之外什么都不要摆放。这样就可消除今天的事拖到明天，文件在某人手里长期积压的现象。
2、电气配线整齐：如果电线配线走向紊乱，看上去无法辨认，此外线路折弯处易受损伤，缠圈的电线会增加电阻，浪费电力，行人走过若有不慎，尚有绊脚之危险。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
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