什么是MIGMAG焊接

什么是MIGMAG焊接,第1张

MIG/MAG焊机的基本组成大致相同。主要包括焊接电源、送丝机构、焊枪和气路系统、水路系统。根据焊枪移动的方式可分为手工操作和机械操作,前者为半自动焊机,后者为自动焊机。

以半自动焊机为例说明其组成。

1、半自动焊机的电源为直流电源(可以是硅整流电源,晶闸管整流电源及逆变式电源),大多为平特性或缓降(斜率<4V/I00A)特性,以保护弧长的自身调节作用。

2、送丝机构的作用是以一定速度将焊丝送出导电嘴,并有一定的稳速作用。所以大多数采用单丝单主动送丝方式(用于低碳钢、低合金钢和不锈钢等较硬的焊丝)和双丝双主动送丝方式(用于送φ08mm以下的细丝、铝等软丝和药芯焊丝等)。

3、焊枪是将焊接电流、保护气体和焊丝汇聚在焊枪中,并从焊枪上的喷嘴流出保护气,向待焊处送出焊丝,形成电弧。所以焊枪对于保证焊接工作顺利进行是十分重要的。

4、气路系统包括气瓶、减压阀、流量计和电磁气阀等。气路系统的作用是保证保护气体的流量和压力按要求流入焊接区。

5、水路系统在小电流时不需要。只有在焊接电流大于200A以上时,才通过水路系统将冷却水送入焊枪,以便冷却焊枪。

TIG焊和MIG焊区别是:TIG非熔化极惰性气体保护电弧焊,MAG焊是熔化极活性气体保护焊,常说的氩弧焊是TIG焊。气保焊根据保护气的种类属于MIG焊或者MAG焊。

TIG焊用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接,原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧,工作电压为10~95伏,但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极,焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。

MIG焊使用熔化电极,以外加气体作为电弧介质,并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法,称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体(Ar或He)保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。

一、TIG是一种非熔化极惰性气体保护焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。

非熔化极极惰性气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法可以用于金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高,但焊接速度较慢。

二、MIG熔化极惰性气体保护电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的惰性气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:氩气、氦气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊)。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

1、TIG焊接(钨极氩弧焊)是以纯Ar作为保护气体,以钨极作为电极的一种焊接方法。TIG焊丝以一定长度的直条状供货所,主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

2、MIG焊接即熔化极惰性气体保护电焊,是以Ar等惰性气体作为主要保护气体,包括纯Ar或Ar气中混合少量活性气体进行熔化极电弧焊的焊接方法。MIG 焊接适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金。

3、MAG焊是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气,二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。MAG焊主要适用于碳钢,合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接,尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。

4、SMAW焊接是将电能转换为焊接所需的热能和机械能,从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊,埋弧焊,气体保护焊等。适用于各种金属材料,各种厚度,各种结构形状的焊接。

扩展资料:

焊接注意事项:

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢,主要是按等强匹配的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料来源:百度百科-MAG焊

参考资料来源:百度百科-SMAW焊接

参考资料来源:百度百科-MIG焊接

参考资料来源:百度百科-TIG焊接

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