环氧地坪如何施工环氧地坪漆

环氧地坪漆施工先在地面刷一层环氧底漆，然后制作环氧砂浆，加入适量的石英砂和适量的腻子粉调拌均匀，均匀的刷在地上，最后就是刷一层环氧面漆，使地面看起来更加光亮耐磨。

1、清除表面的灰尘以及粘附的垃圾杂物。

2、地面需用打磨机来完成，并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机摸不到的位置，需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

5、对地面的洞孔和明显凹陷处应用水性环氧腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

环氧地坪漆施工注意事项有哪些

1、首先，我们应该在施工之前仔细检测下地面的基础情况，比如：是不是平整、把太高或太低的区域进行相应的标记，接着再进行打磨或者是修补。

2、其次，我们应该清楚知道地面的保养时间、施工室内的具体情况比如：温度、湿度、是否具备防水层等。毕竟环氧地坪漆的施工是会受到环境影响的，温度不可以太高或者太低，并且湿度也必须控制在一定的范畴之内。通常情况下，夏季的保养时长是7天，而对于温度低或潮湿的地区则延长到10天。

3、当然，接下来我们还需要查看下混凝士地面的强度如何，因为这样做的目的是为了避免施工之后地坪漆发生起砂空鼓等现象。

环氧地坪漆施工：处理地面、涂树脂和固化剂、涂中涂层、打磨后涂层。

1、首先需要将地面做一下处理，不能有起砂、开裂、空鼓的问题。如果有就需要进行打磨，然后将表面的污染物全部清除干净。

2、接下来确保地面干净的前提条件下，将树脂和固化剂按照正确的比例搅拌均匀，再通过滚筒来进行涂刷。刷涂第1遍之后，等到完全干燥了再刷涂中涂层，同样也要先搅拌，这一次可以加入一定量的石英砂，倒在地面上，通过镘刀将材料均匀地铺开。

3、等到干燥了之后再进行打磨，打磨到平整，接着再铺设环氧腻子层。然后再将B组分搅拌均匀加入固化剂，通过锟筒将材料铺贴均匀第1遍。涂层干燥了之后再施工第2遍，也要用镘刀刮铺一片。等到完全凝固了之后，才能够达到施工的要求。

注意事项

1、表面起水泡是底漆封闭不好带来的问题，或者没有做断水的处理，尽量选择清水性的底漆。

2、如果出现色差，主要是因为没有沉淀，没有充分搅拌均匀所带来的，或者是涂层厚度不均匀，也会引发色差问题。搅拌材料的时候，一定要充分均匀，而且要尽量使用同一批号的涂料。

3、有时候还会出现发白问题，冬天施工的时候容易出现，主要是因为反应速度比较慢，所就会产生白雾，或者施工的过程当中遭到了水的侵袭。

4、如果出现了开裂的问题，有可能是基层没有做好，有灰尘或者是有缝隙，后期就容易出现裂缝。

环氧地坪漆自己简单施工步骤如下：

材料准备：环氧色漆、石英砂、腻子粉、镘刀。

1、先对施工面进行简单的处理，不能有凹凸不平的情况出现。且要及时将表面存在的灰尘、污渍给清理干净，以免影响到后期的正常施工。

2、施工面处理好了后，便可进行环氧底漆的施工，以增加施工面的附着力，粘贴更加的牢固。注意施工的厚度要一致，且不可有楼梯的情况出现。

3、用环氧双组份与一定量的石英砂混合在一起，形成环氧砂浆，再使用镘刀，将砂浆均匀地涂抹，以达到所需要的层数即可。

4、再在环氧双组份内，添加一定量的腻子粉，将其搅拌均匀后，使用镘刀进行涂抹，从而让施工面变得更加的平整。

5、涂抹环氧色漆，一般是涂抹一至两道，尽量不要有漏刷的情况发生。施工好后，便可涂刷环氧底漆，可让地面更加的光亮，且耐磨度更高。

环氧地坪漆的做法有基层处理，底涂施工，涂施工，面涂批补，面涂施工。

1、基层处理

打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

2、底涂施工

把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

3、涂施工

将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

4、面涂批补

采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

5、面涂施工

将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

环氧地坪漆

环氧地坪漆是由环氧树脂和固化剂制成并涂抹于地面的一种涂料，常用在生产车间、室内停车场、商业广场等地，具有装饰、耐磨、耐重载、防腐等特点。

环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。

环氧地坪漆施工方法： 不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 (1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 注意事项： 一、 混凝土强度必须≥C25含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<045；二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项： ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求： 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。2要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。4要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。5表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。6地坪表面的PH值应在60~80 。7地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 施工工艺：环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 2 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。015-02Kg/m腻子层1使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3待固化后， 打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。03 kg/m面涂层1使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 2 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。025-030 kg/m耐磨层1本工序可根据用户的需要选择使用； 2施工完 毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。012 kg/m 环氧地坪的验收标准：1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

1、不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

2、基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。

3、封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

4、中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

5、腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。

6、环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。

7、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。

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