光伏支架一般按照材料来分的话，分为三种，有铝合金支架，钢支架和混凝土支架。这三种材料的光伏支架在用途方面是有很大区别的，首先铝合金支架用在民用建筑屋顶太阳能上比较好，也是比较多的，但是它的承载力较差，所以是不可以用在电厂上的 。钢支架相较铝合金支架来说，安装简便快速，外观并相较美观。最后混凝土支架，是体积比较大的光伏支架，多用在大型的光伏电厂上。
新能源公司。
因为光伏支架是太阳能光伏支架，属于新能源范畴，所以需要的是新能源公司。
光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。
一、工艺流程:1电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。框架安装(胶合、角键安装、打孔、框架b、流程介绍:1电池测试:由于电池片制造条件的随机性，生产出来的电池性能各不相同，为了有效地将性能相同或相近的电池组合起来，要根据其性能参数进行分类；通过测试电池的输出参数(电流和电压)对电池进行分类。从而提高电池的利用率，制造出合格的电池组件。2正面焊接:是将汇流条焊接到电池正面(负极)的主栅线上。汇流条是镀锡铜条。我们使用的焊接机可以将焊接杆多点点焊到主栅线上。用于焊接的热源是红外灯(利用红外线的热效应)。焊接带的长度大约是电池边长的两倍。在背面焊接期间，额外的焊接带与背面电池的背面电极连接。(我公司采用手工焊接)3背接:背接焊接是将36节电池串联起来，形成一个组装串。我们当前的流程是手动的。电池的定位主要依靠一个有36个凹槽的薄膜板来放置电池。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。已经设计了凹槽的位置。不同的模板用于不同规格的组件。操作员使用电烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)焊接到4贴合铺设:背面串联好，检查合格后，按一定层次铺设组件串、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板，准备贴合。玻璃预先涂上一层底漆，增加玻璃与EVA的粘接强度。铺设时，保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池之间的距离，为层压打好基础。(铺设层次:自下而上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。5组件层压:将放好的电池放入层压机中，抽真空抽出组件中的空气，然后加热熔化EVA，将电池、玻璃和背板粘合在一起；最后，冷却并取出组件。层压过程是组件生产的关键步骤，层压温度和时间由EVA的性质决定。当我们使用快速固化EVA时，层压周期时间约为25分钟。固化温度为150℃。6切边:层压时EVA因压力向外熔化固化，层压后要切掉。7框架安装:类似于在玻璃上安装框架；在玻璃组件上安装铝框，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池使用寿命。并且框架和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。框架由角键连接。8焊接接线盒:在元件背面的引线处焊接一个盒子，方便电池与其他设备或电池的连接。9高电压试验:高电压试验是指在组件的框架和电极引线之间施加一定的电压，测试组件的耐压和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下(雷击等)不会损坏。)10组件测试:测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
平单轴光伏支架是太阳能光伏电站中一种常用的支架形式。相比于传统的固定式光伏支架，平单轴光伏支架采用了一种可以通过单轴追踪系统调整光伏板角度的设计，以最大程度地吸收太阳光来提高光电转换效率。
在平单轴光伏支架中，每个光伏组件都设置在一个独立的支撑结构上，这个支撑结构包含一个水平方向上的轴和一个垂直方向上的支架梁，通常轴向为南北方向，通过控制轴的旋转，相应的调整支架梁的倾斜角度。常见的跟踪角度范围在±60°，也有产品跟踪角度范围在±45°，使光伏组件的朝向始终保持面对太阳，并且在不同时间和季节内自动调整太阳高度角度。
此外，平单轴光伏支架相比固定式光伏支架，占地是固定式的11-13倍，发电量提升在10%-20%，价格提升在5%-10%，特别适合在一些有限场地条件下进行建设。同时，由于其可以自动跟随太阳，因此可以实现更高的发电效率，从而增加光伏电站的收益。
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