系统如同制度一样，成为企业生存和发展的核心技术方案。下面将重点介绍MES系统的特点和核心功能。将要实施MES系统的企业可以根据自己的需求、设备自动化程度和管理重点来确定应该使用MES系统的哪些核心功能来改进车间的工作。
的特征
实时性:MES实时收集整理生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析和快速反应。
信息中心:MES按照双向沟通的方式，提供企业整个供应链上相关车间生产活动的信息。
软硬件集成:MES是一个集成的计算机化系统，是用于实现车间生产任务的各种方法和手段的集合。
个性化差异:MES是负责车间生产管理的系统。鉴于不同行业甚至同一行业不同企业的生产管理模式不同，MES的个性化差异显著。
更多的二次开发:鉴于MES在个性化方面的显著差异，在实施过程中通常会有更多的二次开发。
的核心功能
1.资源配置和国家监督
监督机床，工具，人员，材料，其他设备和其他生产实体，以确保生产的正常发展。它还需要提供资源使用的历史记录，以确保设备的准确安装和运行，从而提供实时状态信息。对这些资源的监管还包括对这些资源的预留和调度，以实现作业调度计划的目标。
2.操作
在特定生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征和公式提供作业调度功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色序列进行合理排序时，可以最大限度地减少生产过程中的准备时间。
3.生产单位分配
以作业、订单、批次、批次和工单的形式监督生产单元之间的工作运作。信息部用于在车间发生事情时，对操作顺序和实时变化进行排序。生产单元划分功能有能力改变车间既定的生产计划，处理返修品和废品，通过缓冲区监督的方法控制任意位置的在制品数量。
4.资料管理
与生产单元相关的记录和表格，包括作业指导书、配方、工程图、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知单和班组间的沟通记录，并提供根据计划编辑信息的功能。它向操作层发出各种指令，包括向操作人员提供操作数据或向设备操作层提供生产配方。
5.数据采集:根据数据采集界面，可以获取生产装置的记录以及表格中填写的各种运行生产数据和参数。这类数据可以从车间手动输入，也可以从设备自动获取，以分钟为单位实时更新数据。
