系统市场的复杂性和竞争的日益加剧，使得中小企业为了融入高节奏、短周期、规则多变的制造特点，纷纷分散制造企业，选择多品类、批量生产、快速响应的制造策略。这与知名企业大相径庭，一般都是小批量甚至单件生产，导致生产车间存在很多弊端。这给解决中小企业制造的复杂性、多约束、多目标和多变性问题带来了障碍。为了节约资源，减少周期时间，节约成本，中小型制造企业应更加重视生产车间的管理方法，提高数字化管理，逐级推进信息流，保证物流和信息流广告的统一。对于中小企业来说，制造企业基础会有以下问题:
1。中小制造企业都是批量生产，制造条件多种多样，这直接决定了制造现场充斥着很多不同的制造指令，不同的在制品，零件以及整个制造过程。这就规定了制造单元必须具备高效的生产调度和混合生产计划调度能力，MES系统能够灵活有效地满足不同产品的制造需求。2.由于生产车间的原材料种类繁多，很难及时了解在制品的状态，各种原材料的利用率也很难进行统计分析，给生产车间和采购单位的备料造成了混乱，所以往往会因为某些零部件准备不足而造成整个订单信息/设备停工的困境。3.营销推广单位规定减少产品的订货周期时间，以满足越来越多的定制化要求，而财务部抱怨供货量太大，占用资金太多。虽然企业资金在管理信息化项目的实施上投入了大量资金，但生产制造情况并不能马上掌握。如果订单信息要求情况发生变化，生产计划不能及时调整。4.由于企业生产管理水平的应用不足，企业无法收集全方位的质量数据信息，尤其是全过程的数据信息，无法保证质量的可追溯性，无法将其转化为详细的分析报告。针对生产车间出现的问题，MES系统无法立即响应技术人员解决，以至于同样的安全隐患反复出现，影响产品质量。
其实，无论是提高产能、降低库存、缩短制造周期时间，还是改善客户服务，根本的一句话就是提升制造业的竞争优势。MES系统的出现解决了制造技术人员最关心的问题，如制造作业计划的制定和执行，制造的指挥调度，加工过程中突发事件的解决，加工过程中工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行状态的掌握，产量、在制品、制造消耗的统计分析，生产线人力资源的管理，原材料、物料、产成品的库存等。对于成功的制造企业来说，MES系统已经不再是一个陌生的概念。用于控制制造企业的制造现场，帮助企业提升工厂效率，解决日益苛刻的制造交货期。
