如何将武汉与实际技术相结合；
每个工单的预定加工路线和物料需求的定义基本都是由工艺师制定的。在武汉MES和ERP系统中，技术是生产流程的基础。有理由说技术专家对生产的执行有决定性的意义。
武汉MES提供了数据采集、信息流、流程协调的支持，但它不仅能采集数据和信息流，还能顺畅地链接和协调业务。它还应该在制造技术的改进中发挥更大的作用并提供支持。
所以这就涉及到武汉的MES和技术的整合。这里特别指的是MES如何支持制造技术本身的改进和提高的观点。
(1)整合质量数据和技术
收集产品质量数据后，及时发现异常点或不良趋势，即可实现MES。但是产品的检测状态是产品的事后想法。那么，需要问的是:如果发现了问题，下一步该怎么办？还是靠人工分析解决？武汉MES能提供什么样的分析支持？
影响产品质量状态的因素很多，包括设备本身的状态。、加工操作的加工参数、原材料空白或前一加工的加工状态都可能影响本次加工的加工质量。
因此，MES不仅采集产品质量检验数据，还获取设备状态信息、工艺参数信息、空白或以前的工艺信息。通过建立综合分析模型，可以利用这些数据发现问题。找到问题的原因。
这应该是一个整合。如果分析模型能够融合工人的经验，可以认为该环节有一定的智能化改进，这与智能制造的思想是一致的。
在实践中，这一领域有许多改进:
①比如在精细化方面，根据NC程序代码的执行顺序，我们甚至可以分析每个指令代码(程序示波器)下设备状态和工艺参数的变化，智能分析判断通过模式；
②例如，代替一般的设备状态信息，可以对与加工质量相关的刀具进行独立的磨损和断裂监测，通过模型进行智能换刀决策和智能加工补偿；
③例如，对于复杂产品，建立面向工艺的工艺精度状态链和智能误差分析模型，在前一步的基础上实现当前工艺参数的自适应调整，保证加工质量。
这些是基于收集数据的面向质量的建模和分析。也应该是MES继续研究和执行的地方。既能有效促进优质数据和技术的融合，又有智能的味道。
(2)进度数据和技术的集成
监控制造执行进度是MES的标准特性，但我更深层次的含义是什么？
笔者在研究和实施工作调度时，车间经理经常说:同样的机床，不同的人做，时间和精度可能不一样。
其实这反映了劳动者技能水平的差异。如果有区别，就说明有好有坏。有的公司用SOP(标准操作)机制来规范，也是有效的。
武汉MES能做点什么吗？
比如通过对进度数据的统计分析，从提炼数据的角度，找出它们之间的差异，建立与工艺参数等数据的关联，分析挖掘出又快又好的经验知识，也要逐步完善操作流程。即使SOP不断优化，MES的价值也会更加深刻。
(3)装置/单元级状态参数数据和过程的融合
从武汉MES和流程集成的角度来看，设备/单元级CPS是一个完整的链条，可以从状态数据进行采集、分析、推理、决策，实现闭环控制和执行。而分析、推理、决策那部分，是掌握技能的基础和能力。。
这就需要一个基于状态参数的加工过程物理仿真模型。不仅是学术界，新行业和软件开发者，研究也要在很大程度上进行。这样可以有效的促进MES和技术的融合，也可以在这方面体现出智能化的味道。
