由于该系统广泛应用于大中型企业的生产领域，MES系统的应用大大提高了车间的生产效率和企业人员的工作效率。促进了公司各部门之间的协调。我们来看看MES系统的主要功能有哪些。
①资源分配和库存管理功能
MES系统通过库存管理实现库存物料检索，查询当前库存和历史记录，提供库存和库存分配功能，并设置报警和管理生产实体如机床、工具、人员、物料、其他设备(如工艺文件、数控加工程序等。)进行原材料、工具和工具的库存不足，从而保证正常生产。它还提供资源使用的历史记录，以确保设备的正确安装和操作，从而提供实时状态信息。这些资源的管理还包括预留和调度，以满足运行计划的目标。
②文档管理功能
MES向操作层发布各种指令，包括向操作员提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括环境、健康和安全体系的信息，ISO管理和维护信息完整性，如纠正措施控制程序。当然还有存储历史信息的功能。
④数据采集功能
MES系统采用了强大的数据采集引擎，并集成了数据采集通道(RFID、条码设备、PLC、传感器、IPC、PC等。)覆盖全厂制造现场，保证大量现场数据的实时、准确、全面采集；生产单位的记录和参数可以通过数据采集接口填写到表格中。这些数据可以从车间手动输入，也可以从设备自动获取实时更新的数据。
⑤劳动管理功能
根据搜索引擎的报告，仪表盘和看板实时显示生产情况。强大的统计分析可以帮助统计人员和工资计算人员解放大量的精神投入，提供分分钟更新的内部员工状态作为运营成本核算的依据。包括考勤报告，人员认证，跟踪追踪人员的辅助业务能力，如材料准备或工具室工作。劳动力管理和资源分配功能相互作用，共同决定最佳分配。
⑥质量管理功能
MES系统实时分析制造过程中获得的测量值，确保产品质量得到良好控制，并密切关注质量问题。该功能还可以针对质量问题推荐相关的纠正措施，包括症状、行为和结果，以确定问题的原因。质量管理还包括统计过程的控制()统计质量控制(SQC)实验室信息管理系统的跟踪(LIMS)离线维护操作和分析管理。
