目前有很多家居企业，由于前期对仓储的忽视，导致仓库面积的扩大，造成效率低下、库存混乱、运营成本高等诸多问题。
主要问题有：1.作业任务以口头方式交付，作业信息主要以传统纸质方式交付，作业数据和执行结果的跟踪查询极其困难。
2.不同供应商的来料条码不统一，管理困难，不便于追溯。
3.库存数据不透明、不准确，导致各部门合作效率低下。
4.操作的准确性无法保证，经常会出现错送、多送的情况，增加了企业的损失。
5.每次盘点都要花很长时间，整理库存也要花很多精力。
6.作业完成后，仍然需要手工录入数据，造成账实不符，数据滞后。
7.转仓操作完成后，忘记更新仓库库存，导致很多商品无缘无故“消失”。
8.缺乏有效的期间管理，先进先出实施困难，很多原材料过期无人知晓。
9.无法实时监控操作过程，无法发现问题。
10.仓库的规划不到位。很多原材料和成品出现在同一个仓库，不同种类的原材料/成品会堆在一起，增加了找货的难度，降低了仓库的利用率。
上述仓库管理问题，如不及时解决，将对家居企业的经营产生重大影响。因此，引入仓库管理系统是必要的，这样可以达到以下效果:
1.日常工作任务通过射频功能推送，可以精准的推送给各自岗位的员工，比如收货给收货人员，原料出库给原料仓库人员。员工只需看PDA就能知道工作内容，提高了沟通效率，减少了纸张的使用。
2.可以统一供应商来料的条形码。创建发票后，可以生成物料条形码，供应商可以在发货前打印并粘贴条形码。一方面可以提高收货效率和准确率，另一方面可以快速追溯问题出在哪个供应商。
3.根据不同原材料/成品的种类、特性和流动情况，将每个仓库划分为不同的功能，如次品仓库、良品仓库、待检仓库、退货仓库、成品仓库等。，然后根据仓库面积-仓库位置划分各个仓库，贴上相应的条码编号，使仓库内的原材料/产成品按编码有序摆放，充分利用仓库内现有的空间。
4.原料/成品入库上架时，系统会根据原料/成品的类型推荐合适的存放位置(例如:同一原料存放位置，推荐原料仓库空备用存放位置两种选择)。这样就大大避免了不同类型的原料/成品出现在同一个仓库或同一个存放地点，找货也更方便。
5.系统具有防误提醒功能。每当PDA扫描的物料/货位条码和输入数量不准确时，会自动提醒，并告知原因和解决方法，保证操作的准确性。
6.采用PDA扫描盘存法。只需扫描物料和位置的条形码，系统库存就会自动带出。如果错了，可以输入实际库存，否则通过。盘点结束后，可以自动生成详细的盘点报告，并且可以一键将盘点转化为系统盘点，做到账实相符。
7.在系统中完成仓库升级后，可以自动更新仓库库存，避免下次找不到货的情况。
8.系统具有失效日期管理和先进先出策略，可以有效提醒每种物料/成品的失效日期，便于及时处理，提高库存周转率。
9.该系统可以与看板系统集成，实时显示现场作业情况，帮助管理者发现问题并及时处理。
10.每当作业任务完成，系统会自动更新库存数量，做到与实际作业实时同步，库存准确率可达99%。
1.系统会自动记录每个环节的运行状态，无需人工输入，并能快速追溯问题。
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