随着工业生产4.0、制造2025、工业互联网等核心概念的提出，越来越多的制造业在生产过程中逐渐开展智能仓储改造。智能仓储是工业生产4.0的核心组成部分，它不仅是链接供应、制造和用户的关键步骤，也是未来构建智能车间的基础。
然而，国内许多制造企业的现状是:只有一套ERP系统用于改善生产、设计、订单、销售、成本、库存等的管理和控制。，在供应链和集成流程层面有些薄弱，给企业内部管理带来很大挑战。
针对上述入库情况，公司可以利用线上的set进行优化方案，使入库工作流程按标准操作，降低操作出错的概率。并且与ERP系统无缝集成后，可以实现上下游一体化供应链管理的透明化和协同化系统，提高数据信息的准确性和一体化运作的效率，进而随时为用户提供更好的产品和服务。
在建设智能仓库的过程中，制造企业通常会引入ERP系统和WMS系统。ERP系统主要用于提高对生产、设计、订单、销售、成本、库存等的管理和控制。WMS系统用于改善仓储的管理和控制，包括工作流程的标准和优化方案、库存的精细化管理、操作环节的数据可视化等。利用两个系统的无缝集成，加快智能仓库的建设进程。
1.执行条形码控制。从传统的手写库存卡到现在的全条码控制，只需扫码，降低了出错率，提高了操作效率。
2.每一个物料/成品都被赋予了相应的批次代码，并融入条码技术，即时记录物料/成品在仓库的流转情况，让问题快速准确定位到详细的环节和责任人。
3.仓储中的数据来源非常清晰，工作出错的概率小很多，工作规范也大大提高。
4.之前是工作人员手动上传汇总系统。现在条码控制可以随时汇总，既减少了误差又提高了工作效率。
5.多种运营策略，灵活满足运营需求，系统化引导运营，减少对员工的依赖，降低工作成本。
6.与ERP系统集成后，WMS在日常仓储作业中首先从ERP获取仓储信息，然后利用WMS系统的位置引导准确快速地完成仓储作业，并自动过账到ERP系统，达到了避免手写记录错误、准确记录物料位置、减少上传工作量、两个系统数据信息即时同步等良好效果。
7.精细化库存管理，设置库存上下限，优化方案库存分配，跟踪呆滞产品，提高库存周转率，减少库存短缺和库存流动。
韩成科技是智能制造的综合解决方案提供商，在RD和/WMS系统的生产自动化领域拥有14年的行业经验。是目前国内排名前三的智能制造整体解决方案提供商。
韩成科技拥有一支经验丰富的专业顾问团队，占技术团队的70%，并吸纳了多位高校教授、博士作为高层次智力资源支撑。未来，韩成科技将乘势而上，以智能制造和控制为核心，实现信息、设备、物流的智能融合，全面推进工业生产4.0的制造，助力“中国制造”走向“中国制造”。
