通过调查分析发现，长期以来，由于资金不足、人才匮乏、制度不活、决策偏差、缺乏关键核心技术等诸多因素，印刷包装企业的信息化、智能化水平跟不上企业的发展。而且随着发展红利逐渐消失，行业增长势头放缓，原材料成本一路上涨，品牌间竞争激烈。企业不得不考虑加大信息化、智能化的投入，借助智能制造的发展趋势，建设“数字化工厂”，实现内部部门的数字化升级。
走进印刷包装企业，很容易发现每个流程节点都有很多管理痛点。以仓库流程为例，通常有:
1.材料有很多种，包括主料、辅料、助料、替代品等。，如果不小心很容易混淆，错误的材料会造成生产浪费。
2.有些物料快用完时，没有提醒补充，导致生产中物料短缺，交货时间延长。
3.原料/成品不规范，很多不同种类的原料/成品堆在一起，不仅增加了找料和取料的难度，也减少了仓库中空的使用。
4.收货、上架、备料、出货等操作缺乏防误预警，增加了不必要的成本损失。
5.库存数据都是事后手工输入更新，库存的准确性和实时性难以保证。
6.每次转仓后，经常忘记更新仓库库存，有些原材料/成品需要很长时间才能找到。
7.每次盘点都要花很多时间，而且还有随机盘点的情况，还有盘点数据不准确，等等。
这些困难会让企业的管理在低水平的信息化、智能化环境下雪上加霜，尤其是在业内同仁已经开启智能制造转型的情况下，会受到来自内外的挤压，逐渐失去市场竞争力，失去客户的信任，最终阻碍企业的长远发展。
作为深耕印刷包装行业多年，拥有深厚仓储管理经验的标准技术，能为不同包装企业提供专业的对应解决方案和WMS系统产品技术，基于具体应用场景，提供真正能解决瓶颈的解决方案，提升仓储管理能力，帮助企业转型升级！
仓库解决方案亮点1.通过条形码技术，对主料、辅料、常用料、代用料等原材料赋予唯一的条形码编号和标签，以及每种原材料/成品批次、入库时间、剩余有效期、供应商等。可以准确区分，可以实现如下:先进先出，失效日期控制，批次追溯等。
2.通过设置每种原材料和成品的库存间隔，当低于一定值时，会发出提醒，尽快采购、补货、生产。
3.收货、上架、备料、发货、盘点、调拨、移仓等全过程。采用PDA扫描操作模式，自动收集操作信息进行验证，并提醒错误情况，确保操作的准确性。
4.所有作业数据自动采集同步，无需事后手动输入，保证了库存数据的准确性和实时性。而且调拨、转仓后，仓库库存可以自动更新，方便下次找货。
5.货架操作，系统推荐货架存放，原料/成品摆放规范；在拣货和发货操作中，系统会指示每个原材料/成品的存储位置，以提高查找货物的效率。
6.可以与其他信息系统集成，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等。，打破信息孤岛，提高协作效率。
可以提供完善的仓储管理解决方案，支持印刷包装企业全流程高效运营，保障企业精益仓储运营，帮助企业实现降本增效。
