系统存储产品的生产履历，详细记录产品在制造过程中的生产信息。近年来，产品召回事件频频发生。如果有一个优秀的MES系统进行追溯控制，只需要回收有问题的产品编号，不仅可以缩小产品召回的范围，还可以减少召回产品带来的不良影响和损失。
召回的背后，有很多值得探讨的难题，MES就是其中之一。可追溯性是汇都MES系统的一个关键特性。追溯数据模型不仅可以详细记录生产过程数据信息，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等。这对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
实际上，MES系统就像是一个产品的生产履历。在制造过程中，生产信息被详细记录。当企业出现问题，必须回收产品时，只需回收出现问题产品的批号，无需大规模召回。也就是说，如果MES系统有良好的追溯控制，企业可以缩小产品召回的范围，也可以减少召回带来的不利影响和损失。
如果回溯结果显示原材料质量有缺陷，就会造成成品的问题。企业可以利用MES系统搜索原材料的数量，进一步查询这批货是用于什么产品，然后根据这些问题的产品数量和流向发出召回指令，而不是大规模召回所有产品。
从MES系统的发展背景来看，制造企业在制定方案的过程中无法准确及时地掌握生产的真实情况，在生产过程中无法得到科学合理的作业方案进行指导。工厂管理人员和操作人员无法跟踪产品在生产过程中的状态数据信息，无法合理控制产品库存，用户无法在发货前了解订单的运行情况。而且这些都是ERP做不到的情况，所以开发了MES。
ERP是企业的资源计划层，它关注的是计划与各个操作层面的配合问题。MES系统负责生产车间制造的信息化管理，直接适用于车间一线员工的工作。
实际上，MES和ERP紧密合作。MES提供ERP所需的生产过程数据信息，ERP将生产计划下发到MES系统。如果没有好的站点，在线ERP通常会失败。
目前国内的现状是，由于缺乏对车间生产的管控，ERP通常达不到引入ERP改善生产管理的目的，这是很多工厂引入ERP失败的关键原因。
MES系统是一个行业特有的系统，所以选择一个具有丰富行业经验和先进管控思想的MES系统非常重要。
