现在市场上的大部分产品已经能够实现与大部分管理系统和下层车间设备自动化系统的集成功能。但是，在整合的过程中，随着一系列问题的出现和环境的不断变化。首先，MES与其他信息系统的集成标准不完善。虽然不同国家的组织都在不断提出新的标准，但目前还没有统一完善的标准。帮助企业在ERP系统中发挥更大的作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。MES系统在企业生产过程中的作用:
1生产能力综合平衡分析
企业生产过程中，不同的人和设备有不同的生产能力，不同的产品有不同的生产能力要求。如果采用相同的生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力的不协调，直接导致车间生产现场混乱，难以合理调整各工作中心的生产分配。
MES系统具有最直观的图形和文字，可以为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/团队任务负荷分析、作业类型任务负荷分析等最准确的数据。通过详细的逐级数据查询和分析，还可以帮助企业计划员和调度员协调平衡生产任务，实现最优的生产计划和调度。
2高效的生产计划管理
在使用MES系统之前，企业的生产信息只能通过人员填报的报表反馈或者电话举报来获取。由于信息得不到及时获取，企业管理层不能及时有效地执行管理指令，制约了管理措施的有效实施。
可以全面管理企业订单的整个生产过程。通过生产信息的采集和多维看板展示，将每个订单、每个零件、每个工序等实时信息及时展示给车间管理人员，使企业各级领导更方便地掌握生产任务的执行状况，快速做出生产决策，确保生产任务按时按节点完成。
3便捷的任务调度管理
生产订单的执行通常需要通过许多不同的流程来完成。一开始可能对生产任务执行进度很清楚，但是一旦流程并行操作，就无法用大脑的智慧对工单进行跟踪管理。MES系统具有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。生产计划完成后，系统还可以自动生成任务派工单，自动传送加工程序、零件图、工艺指导文件等。通过条码扫描到生产现场，大大节省了工作人员在生产现场来回奔波的时间。
随着MES的快速应用，MES与现有企业信息系统的集成已经成为企业信息化的关键问题。从出现到广泛应用，MES从来不是单独出现，而是一直与其他软件系统协调集成。在企业信息化步伐越来越快的背景下，制造企业的MES应用将逐渐从引进集成向应用前直接引进集成转变。随着MES集成技术的快速发展，MES的应用越来越广泛。
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