先举例说明MRP计算。
假设一个企业生产的产品是自行车，一辆自行车所有材料的消耗量已知如下
现在有一个生产100辆自行车的订单，需要200个车把、轮子、踏板和100个座位。假设库存为100，那么需要采购100个车把、车轮和踏板来满足这个订单的生产。同时还有100个订单要排，不同的产品需要不同的物料。如果手工计算效率低，很容易出现错漏。MRP计算是用ERP系统代替手工计算。这是ERP系统的核心功能。没有MRP计算，这个ERP只能叫进销存软件。
MRP计算是根据生产订单计算物料需求
MRP计算就是根据成品的需求数量和日期，结合各种参数，计算出所需物料的采购时间和数量。通过ERP计算物料需求，可以大大提高工作效率，减少误差。
在MRP计算之前，应完成以下条件:
一、物料编码
所有材料，包括成品和原材料，都必须有材料代码。
二。建立物料清单
BOM的作用是告诉ERP组成成品的材料用量。
三。设置参数
参数设置复杂。以最小购买量为例。比如某物料根据MRP计算需要800件，库存为0，那么需要采购800件。但是，供应商要求的最小订货量是3000件，因此采购订单数量是3000件。在参数设置中将最小采购量设置为3000件。设置完成后，MRP计算后自动生成请购单，请购数量为3000件Baxter.com。
合理设置MRP参数，可以使计算满足各种复杂情况，减少人工对计算结果的修改次数。
四。创建新的生产订单
生产订单指定生产什么产品、何时生产以及生产多少数量。
5。根据生产订单生成生产出库单
生产出库单的功能是根据BOM将生产订单上的产成品展开成原材料信息，展开的用途可以修改。例如，一些低值易耗品不在BOM中，可以手工添加到生产出库单中。
六。MRP计算
七。生成请购单
摘要
1.本文不解释MRP计算的内部逻辑是如何实现的，只从MRP计算用户的角度解释如何使用MRP计算功能。
2。要用好MRP计算功能，企业内部管理要同步跟进，否则先进的ERP系统计算出来的数据就没用了。比如MRP参数设置中有一个采购提前期设置，就是告诉ERP系统每种物料的采购周期是多少天，ERP系统会根据产成品的物料需求时间和采购周期来倒推采购订单的订货时间。采购提前期通常由买方维持，但买方出于个人利益倾向于考虑采购交货日期。供应商承诺10天发货，买家改成12天。来自百特的所有材料和物料的允许量对生产计划有影响。因此，在管理中需要协调和监督。
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