螺杆泵:利用螺旋叶片的旋转使水沿轴向螺旋上升的一种泵。它由轴、螺旋叶片和外壳组成。抽水时，将泵斜放在水中，使泵的主轴倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，水进入叶片，沿螺旋通道上升，直至流出。
结构简单、制造容易、流量大、水头损失低、效率高、易于维护。然而，由于低升力和低转速，需要变速装置。多用于灌溉、排水和污水、污泥提升。
设计参数
(1)安装倾角(θ)。安装倾角是指螺杆泵轴与水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。根据相关资料，每倾斜一度，效率下降3%左右。一般认为30° ~ 40°的倾角是经济的。
(2)通关。间隙是指螺旋叶片与壳体之间的间隙。间隙越小，漏水损失越小，泵的效率越高。
(3)转速(n)。螺杆泵转速较慢，一般为20 ~ 80 r/min。实验数据表明，当螺杆泵外径较大时，应降低转速。
(4)提升高度(h)。只有螺杆泵的提升高度，没有水压高度。其提升高度一般为3 ~ 8 m
(5)螺旋叶片的直径(D)。螺杆泵叶片直径越大，效率越高，叶片直径与泵轴直径之比为2:1较好。
(6)头数(z)。头数是指螺旋叶片的数量，一般为1 ~ 4片。它们以一定的间隔绕着泵轴盘旋。扬程越多，泵的效率越高。对于一定直径的螺杆泵，每增加一个叶片，提升能力会提高20%左右。
(7)导程和螺距。叶片围绕泵轴螺旋上升360°的轴向距离为导程λ。s节距与导程λ的关系如下:s = λ/Z。

其中，:D是叶片的外径(m)；d是泵轴的直径(m)；s是螺距(m)；α为提水断面率；n为转速(转/分)；η是泵的效率(%)；ρ为增加的液体密度(kg/m)；q为流量(米/秒)；h是提升高度(m)。
优点和缺点
与叶片泵相比，螺杆泵具有以下优点:
①转速低(一般20r/min ~ 90r/min)，机械磨损小，不会发生气蚀。
(2)通道较宽，可以输送含有固体的水。
③泵体结构为半开式，可观察泵内运行情况。
④吸入侧流态对水力性能影响不大，对吸入池无特殊要求。基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，造价低。
缺点:
(1)规模大，占地面积大。
②受加工条件限制，泵轴不能太长，所以扬程低，一般小于10m。
③吸入面和出口面的高度不能变化太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
分类
根据螺杆泵的螺杆数，分为。
单螺杆泵-其单个螺杆与泵体的内螺纹槽啮合并在其中旋转的泵。
双螺杆泵-有两个互相啮合的螺杆来输送液体的泵。
三螺杆泵-一种由几个互相啮合的螺杆来输送液体的泵。
单螺杆泵
螺杆泵是一种新型的内啮合旋转容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定衬套(定子)。
与其他泵相比，单螺杆泵有自己独特的优势:
双螺旋泵
在结构上，双螺杆泵也比较齐全，包括卧式、立式、加热夹套等类型。它们可以输送带有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调整螺杆间距，选择合适的材料，甚至可以输送多种腐蚀性介质。
特点:作为容积式泵，双螺杆泵的吸入室应与排出室紧密分开。这就要求泵体与螺杆圆柱面和螺杆之间的间隙要尽可能小。同时，螺杆与泵体、螺杆与螺杆之间相互形成一个密封的腔体，保证密封性，否则可能会有液体从缝隙中回流。
双螺杆泵的独特结构使其能够无搅拌、无脉动地平稳输送各种介质。由于泵体的结构保证了泵送液体始终作为密封液储存在泵的工作元件中，因此双螺杆泵具有很强的自吸能力，可以实现气液混合。双螺杆泵的特殊设计也保证了泵具有较高的吸入性能，即较小的NPSHr值。
双螺杆泵可分为内轴承和外轴承。
在内置轴承的结构型式中，轴承由输送物料润滑。带有外部轴承结构的双螺杆泵将工作腔与轴承分开。
外轴承双螺杆泵的特点:该泵的结构与螺杆之间有侧隙，独立润滑的外轴承使其能输送各种非润滑介质。此外，调整同步齿轮，使螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传递给从动螺杆。
和所有螺杆泵一样，外轴承双螺杆泵也具有自吸能力，泵输送元件多为双吸对称布置，能有效消除轴向力，吸入高度大。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的应用范围，即除了输送良好的润滑介质外，还可以输送大量的非润滑介质、各种粘度(较高粘度可达3*106mm/s)和腐蚀性(酸、碱等性质)的介质和研磨性液体；
