切削液跟切削油有什么区别

切削油的作用 切削油有什么作用

1.切削油的作用:本品由不同比例的极压抗磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、激冷剂等添加剂与基础油复合而成。因此，该产品对数控机床、刀具、工件和乳化液具有极佳的彻底保护性能。切削油具有超强的润滑极压效果，有效保护刀具，延长其使用寿命，并能获得极高的工件精度和表面光洁度。

2.适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切割、高速切割和重负荷切割。包括车削、铣削、镗削、高速攻丝、钻孔、铰孔、拉削和滚齿。一种特种润滑油是由低粘度润滑油基础油与一些动植物油、抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂调合而成。有油型和水型。后者含水80% ~ 95%，具有乳化能力，一般称为切削液。切削油用于在金属切削过程中润滑和冷却加工工具和部件。

3.作用:在金属切割中，每次都是在新的表面上进行切割，速度从每分钟几毫米到几百米不等，压力高达2 ~ 3gpa。除了切削过程中的外摩擦，还有刀具与切入金属的分子之间的内摩擦，切削区界面温度可达600 ~ 800℃。这样的高温高压会降低刀具的强度和硬度，所以切削油必须具备冷却、润滑、清洗和防锈四大功能。

4.冷却:表现在降低刀尖温度，抑制切削材料和刀具的热膨胀，从而提高操作性和加工精度。水的导热系数和比热容比油高，粘度比油低，所以乳化液的冷却性能远远好于油。

5.润滑:减少前刀面与切屑、前刀面与加工表面的摩擦，防止粘结、积瘤、粘鳞或冷焊，从而降低功耗和刀具磨损，获得较好的表面光洁度。

6.防锈:为防止大气中的水和氧气使新加工的表面生锈，应在切削油中加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中的短期保护需要。

7.清洗:利用液流冲走细小的切屑和粉末，防止粘连，从而保证刀具和工件的连续加工。磨削时，清洁性差的切削油会堵塞砂轮，使磨削区温度升高，烧坏工件。使用低粘度油和添加表面活性剂可以提高切割的清洁性。

8.除上述性能外，切削液还应具有乳化稳定性、不分层、抗硬水和细菌污染及加工过程中变质的能力。