一片锂电池铜箔可以有多薄？
不久前，江西江铜铜箔科技有限公司新下线的一卷铜箔厚度仅为4微米，创下了该公司近十年来最薄的锂电池铜箔系列产品的新纪录。
10微米、8微米、6微米、4.5微米……在以微米计量的锂电池铜箔世界里，江铜铜箔公司不断挑战自我。在锂铜箔越来越薄的同时，锂电池的能量密度越来越高，企业的利润越来越厚。三年来，企业收入和利润翻了一番。
超薄铜箔是怎么回火的？企业如何通过持续创新实现“弯道超车”的转型？记者走进江铜铜箔公司一探究竟。
铜箔的厚度只有A4纸的六分之一
盛夏，走进江铜铜箔公司生产车间，看到一台台铝箔机自动高效运转。一张张薄薄的铜箔沿着车轴卷出来，然后经过分拣、切割、包装，就准备上市了。
今年5月25日，江铜铜箔股份有限公司万米4微米锂电池铜箔首卷成功下线，成为国内少数几家能够量产4微米锂电池铜箔产品的企业。
图为江铜铜箔公司锂电池铜箔生产现场。(江铜集团党委宣传部供图)
4微米到底有多薄？江铜铜箔公司技术RD部的RD中级军官约翰·杨做了一个形象的比较:“一张常用的A4纸大约有104微米厚，也就是说，4微米铜箔的厚度只有A4纸的六分之一。而面积相当于A4纸的A4微米铜箔，重量只有2.24克。”
铜箔越薄，越难生产，但越受市场欢迎。
江铜铜箔公司总经理助理俞克苗表示，锂电池铜箔是新能源领域储能系统和动力电池的关键材料，其厚度直接影响电池电芯的综合性能，从6微米到4微米，电池能量密度可提高5%左右。
"每一微米的提升都是一个挑战."于淼说，在往年技术积累的基础上，4微米铜箔的研发历时一年多，测试了几千种光添加剂，才最终从实验室走向生产线。另外制作过程也是反复调试的。“就像包卷不好，容易撕皱一样。”
产品端越高，抗压能力越强。今年以来，尽管受疫情等因素影响，江铜铜箔订单仍然供不应求。一季度企业营收超过5亿元，利润总额超过7000万元。
产品范围从日常用品到复杂的
“市场一‘刮风下雨’，公司就‘感冒’了。”在很长一段时间里，这是公司发展的真实写照。
公司董事长吴说，以前公司的主要产品是电子线路用常规铜箔，品种单一，附加值低，竞争力弱，经营困难。
“苦思变革”，江铜铜箔公司开始坚定地向中高端转型。
丰富产品种类，提高铜箔质量。近3年来，公司向市场推出了18种新的高端铜箔产品。“锂电池用双面有光铜箔”、“载体屏蔽铜箔”、“高频电路板铜箔”...一个个新产品为企业发展带来转机。
图为工人对锂电池铜箔的切割过程。新华社记者周觅摄
2021年，江铜铜箔公司营收17.97亿元，利润约2亿元。与三年前相比，两项指标翻了一番。
“回过头来看，我们通过创新实现了‘转身’。”吴表示，这坚定了公司推进产品和技术创新的信心。近年来，公司不断加大RD投资和与相关科研机构的合作。每年的RD费用一直保持在销售收入的3%以上，引进的RD团队近一半是研究生。
铜箔越薄利润越厚。
“锂电池铜箔基本上是两三年一次迭代。如果慢了，你可能会错过机会。”在吴看来，江铜铜箔作为锂电池铜箔领域的“后来者”，一直有着强烈的发展紧迫感。
记者了解到，早在2008年左右，江铜铜箔公司就在少量生产锂电池铜箔。直到2014年左右，生产的锂电池铜箔主要是10微米厚，已经比同行慢了一拍。
近年来，在“双碳”的大背景下，新能源产业发展迅速，锂电池铜箔的更新换代速度越来越快。同时，产品技术路线的市场竞争也驱使企业加快创新步伐。
图为工作人员检查铜箔产品质量。新华社记者周觅摄
于淼说，目前，公司生产电解铜箔和纯铜，但实际上，一些制造商正在开发复合铜箔。也是6微米的铜箔。复合铜箔的内层是4微米的高分子材料，然后两面镀1微米的铜。与此相比，减少了铜的用量，成本更低。“只有把铜箔做薄，才能在新一轮的市场竞争中更有优势。”他说。
产品变薄，利润变厚。柯淼举例介绍，6微米锂电池铜箔加工成本每吨4万元，而4微米锂电池铜箔加工成本每吨至少6万元，厚度减少2微米，附加值提高50%。
“通过这几年的不懈努力，我们逐渐形成了品牌效应，对高端铜箔产品有了充足的订单保障。”俞可苗说。
继4微米之后，江铜铜箔又有了新的目标:3.5微米。
策划:胡清海
协调员:刘铮
文/视频记者:余显红
编辑:金小溪
