丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
切削锥部（丝锥前导）
担任切削功能的只有切削锥部
外径处加有二次研磨工序
加工后的牙为不完整牙型
长→刃数多⇒每刃的负荷比较轻
→不完整牙型部相对较长
短→刃数少⇒每刃的负荷比较大
→不完整牙型部比较短
铲背的形状
不同铲背设计有不同的用途
1、无铲背
2、同心圆铲背
3、非同心圆铲背
前角
根据被加工材料不同，前角大，锋利程度就越高，而前角小的话，刃的刚性就越好。正常情况下，较软的材质可以使用前角大的丝锥，硬质材料就使用前角小的丝锥，因为其刚性程度高。
丝锥槽的作用
1.切削刃形成
2.把切削油带到切削点
3.切屑容屑、顺畅排出
按照丝锥的槽型可以分为四类：
1、直槽丝锥（HT）
特征：
①直槽、
②刃尖强度较大、
③切削锥长（导向）容易选定、
④再研磨简单 。
用途：
①适用于切屑为粉末状的材料加工
②短通孔,盲孔都可以使用
③高硬度材料适用
④对工具磨损大的材料加工适用
2、刃倾角丝锥（POT）
特征：
①带第二排屑槽,有刃倾角、
②切屑向前方排出、
③很少发生切屑堵塞情况、
④不易折断、
锋利度高。
用途 ：
适用于切屑可以被切成卷状的材料
②只能使用于通孔→中途逆转的话会造成刀刃崩损
3、螺旋槽丝锥 （SFT）
特征:
①螺旋型切削槽
②可以加工至盲孔的最底部螺纹
③不会残留切屑
④进入底孔时较不易偏离
⑤锋利程度高
用途：
①适合用于切屑可以成卷状的材料
②盲孔、通孔也可以使用
4、挤压丝锥（NRT）=无槽丝锥
特征：
I塑性变形加工
II无切屑加工
III内螺纹精度稳定
IV耐折断强度高
V内螺纹牙顶有凹陷
VI底孔管理要求严格
用途：
延展性良好的材料适用；
铸造物・调质钢不可用；
通盲孔都可使用(切削锥部P/B型区分)
螺旋槽宽度a与螺纹宽度b相等时c的长度极为有效直径。
有以下几个条件可以参考：
1、工具材质
2、表面处理
3、切削油剂
4、底孔径
5、攻丝深度（螺纹长度)
6、切削锥部长度
以提高工具使用性能为目的：
1、耐摩性
→ 提高表面硬度防止磨损
2、抗溶着性
→防止与被切削材的粘结
3、减小摩擦系数
→ 降低与被削材的摩擦热
氮化处理（酸化处理）
表面呈无色或者是淡灰色，可以增加耐磨性。
特征：
处理层 30～50μm；
表面硬度1000～1300Hv；
→不适用于粘性大的材料；
耐磨性向上；
渗透至母材内部。
用途：
磨损性大的被削材；
铸钛、铸物；
热硬化性树脂。
TIN涂层
表面呈金黄色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征：
处理层 1～3μm；
表面硬度 2000Hv；
提高耐磨耗性；
减少摩擦系数；
防止溶结；
提高耐热性。
用途 ：
易溶结及磨耗的被削材；
软钢、碳素钢；
合金钢、工具钢、调质钢。
TICN涂层
呈灰紫色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征 ：
处理层 3～6μm；
表面硬度 2700Hv；
提高耐磨性；
减少摩擦系数；
防止溶结；
提高耐热性。
用途：
易溶着及磨耗的被削材；
软钢、碳素钢；
合金钢、工具钢、调质钢。
CrN涂层
呈银灰色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征：
处理层 3～5μm；
表面硬度 1800Hv；
提高耐磨性；
减少摩擦系数；
防止溶着；
提高耐热性。
用途：
易产生溶着及摩耗的被削材；
铜合金、非钛合金。
使用方法
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥按驱动不同分为：
手用丝锥和机用丝锥；按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥；按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥、公制细牙丝锥、管螺纹丝锥等；按其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；按使用时丝锥攻丝方向分为：顺扣丝锥和倒扣丝锥。
以上内容参考：百度百科-丝锥
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。那么你对丝锥了解多少呢?以下是由我整理关于丝锥知识的内容，希望大家喜欢!
丝锥的基本简介
一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
丝锥的组成部分
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
丝锥的产品用途
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
在特殊工件材料上攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”
上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
硬质合金丝锥增多
象车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。
丝锥的使用方法
(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
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