八大浪费是指什么?

八大浪费是指什么?,第1张

 八大浪费指如下:

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。

一方面,由于在传统的生产方式下劳动分工过细,一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时,就去找修理工;在需要质量检验时,就去找检验员;在需要更换模具时,就去找调整人员,等等。这些停机找人的等待都是浪费。

另一方面,由于工作量变动幅度过大,造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时,如果准备工作不够充分或上道工序出现问题,就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待,也是等待的浪费。

二、搬运的浪费

搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为,具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果,这就不仅增加了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

三、不良浪费

不良浪费是指由于企业内出现不良品,在进行处置时,企业就需要在时间、人力、物力上再投人,这就是浪费,而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括:员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失,等等。

四、动作浪费

动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。一个作业员工的劳动,可以分成以下两个部分。一是纯作业,即创造附加价值的作业。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费,它是指在机械加工作业中,所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久,会产生锈蚀变质。在加工或装配之前,还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿,这些都是无效的劳动和浪费,但它时常隐藏在企业的每个角落之中。

七、管理的浪费

管理浪费是指由员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划,以及相当的预见性,并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈,从而减少管理浪费现象的发生。

八、制造过多(过早)的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务,而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造,致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库,增加了制造场地及库存所需的面积,产生无用的运输和利息支出等等。

八大浪费是指以下八大浪费:

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多(早)的浪费

八、管理成本的浪费

有时间地话多去了解一下日本丰田管理模式,对于成本管理这一块是很强的。(小日本这方面做得还不错)

有需要的话,我这有不少关于成本的PPT

八大浪费指的是不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。

八大浪费是定义工厂在生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此,生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费,简称为八大浪费。

消除浪费的方法:

1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划,以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划,在生产前一天要将所需的原材料贮备好,生管要合理安排工厂生产的计划,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起,注重于工厂各部门的合作,以达到对工厂资源的最合理的利用。

以上内容参考:百度百科—八大浪费


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