如何制造玻璃

1、准备硅砂。

2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。

3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。

4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。

5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。

6、将混合物熔成液态。

7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。

8、将玻璃熔液塑造成型。

9、通过热处理增强玻璃。

玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃（即泡沫玻璃，孔径约40nm，用于海水淡化、病毒过滤等方面）、导电玻璃（用作电极和飞机风挡玻璃）、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。

玻璃的分子排列是无规则的，其分子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下，均质玻璃的物理、化学性质（如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数、导热率、电导率等）在各方向都是相同的。

生产工艺主要包括：

①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。