如何制定质量管控方案

导语：检查工程质量、验收签证隐蔽工程和分部分项工程，参与处理工程质量事故，监督质量事故处理方案的执行。那么，如何制定质量管控方案呢?

如何制定质量管控方案

(一)质量控制的方法

施工阶段质量控制工作主要通过两个方面的途径进行：一是审核有关技术文件、报告或报表二是进行现场质量监督与检查。可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1、事前控制工作

(1)重视并检查督促施工单位建立和完善自身的质量保证体系，落实施工质量责任制

(2)严格审查施工组织设计和重要的分部分项施工方案，必要时召开方案审定会，由有关部门共同审定，经项目总监理工程师审批后才能实施

(3)严把图纸会审关，协助建设单位组织好建设、设计、监理及施工单位四方参加的图纸会审，并严格控制有关设计变更手续

(4)为便于进行质量控制，事前应将工程质量控制目标按照分部分项工程划分项目进行分解

(5)严格控制原材料、设备、半成品和成品报验制度，把好原材料质量检验关，对未经监理人员验收或验收不合格的，监理人员拒绝签认，责令承包单位将其撤出现场

(6)现场核实施工单位劳动力配备情况，对项目有关管理人员及特殊工种的资质(上岗证)进行审查，并对施工机械设备型号、性能、数量等情况进行核查，确保满足工程需要

(7)项目监理机构对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认

2、事中控制工作

(1)在施工过程中监理工程师要进行跟踪监控，监督承包方的各项控制活动，随时密切注意承包方在施工准备阶段对影响工程质量的各方面因素所做的安排是否完全到位，是否能满足工程质量的要求

(2)对于主要工序作业和隐蔽工程作业，必须严格工序间的交接检查，由监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工

(3)为了对每一分项工程的每一工序施工质量实施严密、细致和有效的监控，应建立施工质量跟踪档案，主要包括两个方面：

①材料生产跟踪档案：主要包括有关的施工文件目录、如施工图、工作程序及其他文件不符合项的报告及编号各种试验报告(如力学性能试验、材料级配试验、化学成分试验等)各种合格证(称量合格证、率定合格证等)以及各种维修记录

②建筑物施工或安装跟踪档案：按分部分项工程建立各自的施工质量跟踪档案，每个施工质量跟踪档案以内应包括有关文件、图纸、试验报告、质量合格证、质量自检单、监理工程师的质量验收单以及各工序的施工记录等，还应包括关于不符合项的报告和通知以及对其处理的情况等等。

(4)专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认，总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量评定资料进行审核和检查，符合要求后予以签认。

3、事后控制工作

(1)监理工程师审查资料后，应对其完整、准确、真实程度签署明确的意见。

(2)总监理工程师应组织监理部各专业监理工程师会同建设单位、施工单位有关人员到工程现场实地检查，进行观测质量评定，并将有关质量问题书面通知施工单位，限期返修整改

(3)项目总监理工程师组织专人进行工程监理资料的整理。

如何制定质量管控方案

从客观指标入手，制定目标。

因为受到信息系统的影响，很多工作量无法从系统中获取，需要人工统计，这就直接影响了绩效与个人的挂钩。所以在设计质量管理目标的时候，尽量减少人为的判断，依靠信息化获取客观的数据。例如，患者术前住院天数，计算机直接能够从病案首页系统中提取指标，一个科室用平均是多少，一个人所管的病人平均是多少，一目了然。超标的直接奖惩，大家都没有意见。因为对于信息系统的统计，大家都是公平的.，没有人为因素。

“真正”与绩效挂钩

这里说的这个“真正”有些严格，绩效方案不仅包括奖金的奖励与惩罚，更有“个人评优、科室评先”的相关规定。一个人如果在质量管理中出现了问题，仅仅扣发金钱是不够的，因为这个毕竟只是一时的，他只会当时心疼钱，过后又忘了。而如果让他知道，这个错误是对个人职业发展有影响的时候，他会给予更多的重视。

具体到人，莫要平均

有的绩效不能落实到个人，往往以科室为单位，一个科室好多人，扣了钱，一平均，每个人都承担的不多，这个惩罚也起不到作用。完善绩效方案进行目标管理是顺应公立医院改革的要求，能够激发员工的积极性，公平与竞争同时存在才能更好的发挥员工的潜能。

奖惩及时，发挥作用

有的医院绩效是从奖金里面体现的，但是，因为各种原因，奖金往往不能按月发放，延迟发放一两个月很正常，而对员工的奖惩往往过了时，等到奖金发放的时候，他也忘了这个事儿了，起不到“惩罚”的作用。最好是立即兑现，检查完了发现有问题，立即反馈，直接奖惩，这样也会使被检查部门重视管理部门的作用。

导语：质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。质量检验工作是一个按照质量检验文件进行检验的过程，在美式家具产品制造过程中常用的质量检验方法主要有首件检验、半成品检验和成品检验三种形式。

如何制定好质量管控方案

(1)做好一线操作员工的岗位培训与考核：

在家具进行批量投产之前，要保证操作人员进行相关质量管理方面的培训。通过岗位培训，提高员工质量意识，明确岗位要求与职责，保证员工严格按照文件和作业指导书进行操作。培训结束后要进行相关知识的考核，并把考核成绩写入《员工培训考核表》，此成绩将作为员工晋升的一个重要参考资料。

(2)合理分配岗位与人数：

企业要根据岗位要求合理分配员工，对于技术要求高的关键工序要根据相应考核选拔合适的员工，对于一般性要求的岗位要根据员工性格与工作特点进行合理分配在岗位人数的安排上要满足产品生产过程与工序的要求，保证生产顺利进行。

(3)要有针对专职检验人员的岗位培训与考核：

培训主要包括指导如何监督执行公司各类质量标准以及正确准确填写检验记录及质量统计报表，培养检验员发现质量问题后能够进行分析和解决问题能力。

(4)实行质量奖惩制度：

根据生产实际情况，结合企业自身特点进行产品质量奖惩管理，明确划分质量责任，以提高员工对质量问题的重视度。

(1)企业的机械设备要进行编号登记，建立专门设备检修团队，定期对设备进行养护和检查，预防设备故障[40].由于家具企业是火灾高发地，因此要特别注意避免设备静电摩擦引起火星，尤其是油漆设备，要做好静电接地装置，以免引发火灾，威胁员工安全。

(2)完善设备使用与维护章程，保证设备按照规范正确使用，根据家具产品加工工艺要求与工艺参数合理安排生产任务，保证设备使用的负载荷在允许范围之内，以延长设备的使用寿命。

(3)在家具生产中使用的夹具、模具、标准件、量具等工具对产品的加工精度影响重大，因此需要建立相关制度与标准，定期进行检查与更换，以保证产品符合质量标准。

(4)建立刀具管理制度，保证刀具锋利度。在家具生产中，机械设备用到最多的就是各种铣刀和锯片，刀具的锋利度直接影响产品零部件的加工精度，因此必须保证刀具及时进行磨削和更换。

如何制定好质量管控方案

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的'批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2.检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3.在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2.检验员对完工的产品(包括半成品，成品，外协件，外购件)应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3.检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4.对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门(或有关技术员)决定处理意见，回用品按次品处理，(次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失)。

5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

6.检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

2.在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

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