绝缘击穿是由哪些原因造成的？

绝缘击穿是由这些原因造成的：

引起绝缘老化导致绝缘击穿的原因可归结为：电的作用、热的作用、化学作用、机械力作用、湿度的影响等。

电老化 电力设备绝缘在运行过程中会受到工作电压和的作用。在长期工作电压下，绝缘若发生，将会使绝缘材料发生局部损坏（见）。绝缘结构的过大，则在长期工作电压作用下，绝缘将因过热而损坏。在雷电过电压和操作过电压的作用下，绝缘中可能发生局部损坏。以后再承受过电压作用时，损坏处逐渐扩大，最终导致完全击穿。

热老化 电力设备绝缘在运行过程中因周围环境温度过高，或因电力设备本身发热而导致绝缘温度升高。在高温作用下，绝缘的机械强度下降，结构变形，因氧化、聚合而导致材料丧失弹性，或因材料裂解而造成绝缘击穿，电压下降。户外电力设备会因热胀冷缩而使密封破坏，水分侵入绝缘；或因瓷绝缘件与金属件的热膨胀系数不同，在温度剧烈变化时，瓷绝缘件破裂。

化学老化 绝缘材料在水分、酸、臭氧、氮的氧化物等的作用下，物质结构和化学性能会改变，以致降低电气和机械性能。例如变压器油（见）在空气中会因氧化产生有机酸，使tg[kg2]（见）增加；同时还会形成固体沉淀物,堵塞油道，影响对流散热,使绝缘的温度上升而使绝缘性能下降。

机械力老化 在机械负荷、自重、振动、撞击和短路电流电动力的作用下,绝缘会破坏,机械强度下降。例如槽口处的绝缘由于长期振动、高温作用，很容易开裂分层，最终损坏。

湿度老化 环境的相对湿度对绝缘材料耐受表面放电的性能有影响。如果水分侵入绝缘内提交修改部，将会造成介质电损耗增加或击穿电压下降。

绝缘材料所承受的电压超过某一程度时，或者外加电压作用下产生很大的漏电流使绝缘材料发热，以至由于游离、电化学反应等因素都会使绝缘材料遭到破坏，丧失绝缘性能。由强电场作用产生的击穿叫电击穿。此外还有固体绝缘击穿、气体绝缘击穿以及液体绝缘击穿。固体绝缘击穿后不能恢复绝缘性能，气体和液体绝缘击穿后能自己恢复绝缘性能。固体绝缘中有热击穿和电化学击穿。

在日常生活中，电缆的使用并不常见，但是在大企业，由于公司用电量较大，所以必须使用电缆才能够满足正常的需求，电缆通常有很强大的通电能力，由于电缆一般需要人接触，以及安装，所以不能发生漏电以及触电的危险，所以相对而言，它的绝缘性是非常重要的，只有有了很好的绝缘性才能使得电缆能够正常使用，下面简单介绍一下电缆绝缘。

　　电缆绝缘击穿的几种情况

(1) 机械损伤。

在电缆绝缘击穿事故中，机械损伤所占比例最大，常见的原因有①直接受外力作用而损伤，如重物由高处掉下砸伤电缆，挖土不慎误伤电缆②敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏③直埋电缆因地层沉陷而承受过大拉力，导致绝缘受损，严重时甚至会拉断电缆。

(2) 电缆头发生故障。

终端头和中间接头是电缆线路的薄弱环节，由于施工不良或者使用的材料质量较差，电缆头发生故障而导致绝缘击穿。

(3) 绝缘受潮。

电缆绝缘受潮的主要原因是：①由于电缆头施工不良，水分侵入电缆内部②由于电缆内护层破损而使水分侵入，比如内护层直接受机械损伤铅包电缆敷设在振源附近，因长期振动而产生疲劳龟裂电缆外皮受化学腐蚀而产生孔洞由于制造不良，铅包上有小孔或裂缝。

(4) 过电压。

由于大气过电压或内部过电压而引起绝缘击穿，特别是系统内部过电压往往造成多根电缆同时被击穿。

(5) 绝缘老化。

在电缆的长期运行过程巾，由于散热不良或者过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能均劣化，结果绝缘变脆和断裂。

如何防止电缆绝缘击穿

(1)防止机械损伤。架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，要予以遮盖。厂内动士工程，要办理由动力部门授予的动土证对厂外电缆线路，要加强巡视检查，及时阻止在电缆线路附近的挖土、取架空输电线路和电缝线路土的行为。

(2)提高电缆头的施工质量。由于气泡和水分对缆头绝缘的耐压强度影响很大，所以在电缆头的制作、安装过程，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙环氧树脂和石英粉使用前，严格进行干燥处理。由于终端头附近的电场分布很不均匀，铅套缘处的电场强度最大，所以要加强该处的绝缘。

(3)严防绝缘受潮。工厂内的电缆线路，由于电铅包被腐蚀而导致绝缘受潮击穿的事故时有发生，所以要加强电外护层的维护，每隔2～3年应在外护层上涂刷一次沥青。

经过以上内容的简单介绍，大家对电缆绝缘应该有了更加深刻的了解，同时在日常生活中使用电缆过程中应该注意不要发生漏电以及触电，一旦发生后果非常严重，所以在搬运电缆的过程中要防止机械损伤，防止将其表面划破，发生漏电。电缆具有不同的规格，根据使用情况的不同应该选择电压要比原来需要的电压更大的电缆，这样能够更好的满足使用。希望以上内容对大家有所帮助。

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