H13是什么材料？

H13属于热作模具钢，是由美国芬可乐模具钢在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，是目前使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种。出厂硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。

H13模具钢力学性能

硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。

H13模具钢主要特性

（1）淬透性高、韧性高；

（2）抗热裂能力优良，在工作场合可用水冷；

（3）耐磨损能力中等，提高其表面硬度可以采用渗碳或渗氮工艺，但要稍微降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中材料的二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下，H13具有抗软化能力，但其使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）的现象；

（6）热处理的变形小；

（7）切削加工性中等或者较高；

（8）中等抗脱碳能力。

H13模具钢用途

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。

H13模具钢化学成分

牌号C　 SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

热作模具钢，是指在碳工钢的基础中添加合金元素制成的钢种。用途跟9CRWMN模具钢几乎一样，但是由于其钒成分高一点，所以中温(600°)性能要比4Cr5MoSiV钢更好，是热作模具钢里用途较广泛的代表性钢号之一。h13模具钢用来生产冲击荷载大的锻模、精锻模、铝、铜和合金压铸模。

热作模具钢成分特点

1、含碳量

通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。

2、合金元素

添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一，Cr和Si可提升钢的抗氧化性能。