oee计算公式是什么

oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%，设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：可用率、表现指数、质量指数。表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

计算ocoee时，可先用时间稼动率与性能稼动率相乘，然后再乘以良品率即可得到结果。

OEE意为设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，就要保证这期间没有干扰和其他的损耗。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

oee反应情况

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况，性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失，合格品率度量了设备加工废品损失。

在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。

以上内容参考  百度百科-oee

OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。

OEE的全称是：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，

就要保证这期间没有干扰（如：工厂停水，停电，停气等原因使得设备不能工作）和其他的损耗（如：等待订单、排产计划，等待上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

扩展资料

某现场有一台设备，计划使用1000min，其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件，其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。

根据以上的生产情况，我们可以做一下OEE计算：

时间开动率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能开动率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180 =92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

参考资料来源：百度百科-设备综合效率

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